纽约州罗切斯特，2010年7月2日 - 格里森公司于2010年6月9日至11日在位于德国路德维希堡的格里森-普发特工厂举办了齿轮解决方案论坛，展示了格里森最新的齿轮制造技术。来自21个国家的360多位来宾参加了论坛，亲身感受了最新型的机床和工艺技术，以及切削刀具、夹具、自动线和技术服务等。

论坛上展示了下列新型机床和技术：

Titan? 1200G 和 1500G 磨齿机：这类机床采用强力磨削技术，具有极高的生产效率，广泛应用于大型圆柱齿轮的生产。强力磨削技术既可用于成形磨齿机，也可用于蜗杆砂轮磨齿机，该技术的最大特点在于它具有极高的磨削效率。由于这类机床还具有自动更换砂轮的功能，就使得它特别适用于大批量的成形磨齿加工。

优化磨削?技术：高精度圆柱齿轮磨削的突破性技术，它使用多片可修形的砂轮(分别用于粗磨和精磨)同时进行磨削，可大幅度地减少磨削时间，同时可提高工件质量和表面粗糙度。

Agilus? 180TH 组合机床：该机床结合了通用、高生产率和多功能的特点，一次调整即可完成轴类和盘类齿轮零件在热处理前所有工序的加工。

GENESIS? 210HiC CNC 立式滚齿机：采用紧凑型设计，单台机床可对210 mm以下直径的盘类和轴类圆柱齿轮进行滚齿、倒角和去毛刺加工。

150SPH 强力珩齿机：配备了最新的格里森获得专利的Spheric? 珩齿软件用来对150 mm 以下直径的淬硬的直齿轮和斜齿轮进行珩磨加工，加工时间少于现有市场上的珩齿机所用时间的一半。

P 90 WM 蜗杆铣床：该机床是加工各类蜗杆的理想解决方案，可对各种齿形和形状的蜗杆进行铣削加工 。

3000GMM 齿轮测量分析系统：更加快速，精度更高，便于操作 – 可对直径达3米的所有类型齿轮进行全面检测。

优化切削?刀具： 使用可转位硬质合金刀片对最大直径的圆柱齿轮进行滚齿、铣齿和插齿，具有极高的生产效率。

所展示的其它产品和技术还包括有：整体磨制锥齿轮、生产直齿锥齿轮的新方法、蜗杆砂轮磨削的最新进展以及大型内齿圆柱齿轮的铣削等等，还展示了大量的快装夹具。

除了这些硬件设备和工艺技术以外，格里森每天还针对特定的市场和制造技术举办研讨会：

6月9日：汽车齿轮的高效率加工

6月10日： 大型齿轮的高生产率加工

6月11日： 锥齿轮加工 / 齿轮切削刀具的检测

演讲进行得非常精彩，会上还提供德语对英语和英语对德语的同声传译。

格里森公司全球销售副总裁Udo Stolz先生说道：“我们会持续不断地在全球范围内展示我们的产品和服务，向用户介绍格里森公司最近几个月推出的新技术。我们不想等到下一届大型展会再向用户展示这些新产品和新技术。从用户踊跃参与的情况和反馈回来的大量信息来看，我们的决定是正确的。由于在几乎每一个主要的齿轮制造技术都处于领先地位，这就自然而然地把我们公司推向了齿轮总体解决方案专家的位置。”

格里森公司的宗旨是成为全球用户的齿轮总体解决方案专家。公司在齿轮制造机床以及相关设备的研发、制造和销售都稳居全球领先地位，所生产的设备已广泛应用于汽车、卡车、飞机、农业机械、矿山、风力发电、建筑、电动工具以及造船等各个领域。格里森公司在纽约州的罗彻斯特、伊利诺斯州的罗克福德、俄亥俄州的代顿、英国的普利茅斯、德国的慕尼黑和路德维希堡、瑞士的斯都顿、印度的班加罗尔和中国的苏州等地都建有制造基地，并且在北美和南美洲、欧洲和亚太地区都设有销售和服务办事处。