1.产业规模

“十一五”期间，我国锻压机械行业发展迅猛，锻造等体积成形设备和钣金加工设备平行发展，呈现规格品种齐全、数量增长迅速、新兴产品和技术不断得到应用等景象，产品整体技术水平和数控化率持续提高，并大量实现出口，满足了我国经济发展的需要。

据统计，2010年，我国锻压机械行业总产值约400亿元人民币，同比增长42%以上，创历史新高。根据中国机床工具工业协会锻压机械分会40家锻压机械企业上报产品数据统计，数控产品数量占全部产品的6%，产值占全部产值的40%。数控产品数量占比增长缓慢。2010年，锻压机械行业生产锻压机床超过20万台，同比增长18.0%。

2010年，我国锻压机床出口5.69亿美元，同比增长24.48%;数控锻压机床出口1.1亿美元，同比增长34.4%;锻压机床进口19.0亿美元，同比增长42.4%;其中，数控锻压机床进口10.1亿美元，同比增长43.0%。

2.技术水平现状

钣金加工设备方面，由于我国卷材使用量激增，卷材预处理设备如开卷矫平纵剪收卷生产线、开卷矫平横剪板料码垛生产线等，在规格、品种、数量等方面增长迅速，技术水平快速提高，基本满足国内市场需求。这些设备除了最终用户采购外，大量供应板材配送中心。可处理板材厚度0.3mm～25mm。

机械压力机、液压机、高速压力机、卷板机、数控转塔冲床、剪折机床、辊弯成形生产线等钣金加工设备在加工精度、可靠性、技术指标、节能减排、宜人性等方面都有明显进步，新产品开发能力及市场竞争力都大大提高。

尤其是薄板加工设备，许多企业能提供复合加工机、加工单元、自动化生产线和柔性生产线;量大面广的钣金三大件——数控转塔冲床、折弯机、剪板机，其性能均达到国际先进水平。2010年数控转塔冲床年销售量超过2000台，年增长20%以上。

我国输油管线建设、大型工程机械、船舶制造、车辆制造等推动了我国大重型数控剪折设备、型材弯曲设备、重型卷板机、船板压机、大型多工位压力机等一大批具有国际先进水平的新、特、大锻压设备的问世。

钣金加工的新技术装备——数控激光切割机增长迅猛，我国稍有规模的钣金机械厂家都研发了激光切割机。2010年，我国生产千瓦以上大功率激光切割机1000多台，成为我国钣金机械快速增长的亮点。

“十一五”以来，以新工艺为导向，满足新工艺要求的特殊结构、特殊功能的锻压设备也不断出现。比如，等温锻造设备、热冲压设备、电磁成形机、特殊材料锻压设备等。

发电设备、大飞机、船舶、军机、航天、车辆等快速发展，极大地推动了大重型锻造、挤压设备的进步，使我国成为拥用重型自由锻造液压机数量最多的国家。目前，8万吨模锻液压机即将建成，模锻液压机的吨位即将刷新。

以程控液压锤为代表，使锻锤类设备在节能降耗、绿色环保、数控化发展方向上取得了巨大进步。

同样，螺旋压力机采用数控技术，结合先进的开关磁阻电动机技术，成为打击能量、下死点位置精确可控的电动螺旋压力机。与此同时，我国已经能够制造激光测量辗轧过程自动控制的重型辗环机，可辗轧直径达10m的环件。此外，数控弯管机、铆接机、旋压机、摆辗机、径向锻造机等小门类产品也有为数不少的企业发展起来，产品水平已能达到国外先进水平。

3.重点地区发展状况

“十一五”期间，我国锻压机械行业企业规模不断扩大，许多企业在市场竞争中脱颖而出，由此也形成了一些锻压产业特色集聚区。例如江苏省，在我国锻压机械行业地位突出，地区产量占到全国的1/3。主要分布在扬州、南通、无锡三地。

江苏省锻压机械企业约1000家，总产值估计超过100亿元(2010年江苏仅12家重点企业销售就达70亿元)。其中，仅江苏扬力一家就贡献了20多亿元。

再如安徽马鞍山博望镇，估计有200家锻压行业企业，以板材剪折为主，总规模约30亿元以上，最大的企业年产值已达1亿元以上。

济南及周边地区也已形成锻压产品的集聚区，以济南二机床集团、济南铸锻所有限公司等为代表，总规模约50亿元。其中济南二机床集团以24亿元排名锻压机械行业规模第一。

目前，山东济南、江苏扬州等地已经成为我国钣金机械产业聚集区，整体上看，创新能力、产品技术水平国内领先，具有良好的发展前景。

另外，青岛及周边地区有超过20亿元的摩擦压力机及板材加工设备集群;浙江宁波地区的精密机械压力机、高速压力机产品也已形成规模和特色。

台湾锻压机械行业起步于上世纪50年代，在七八十年代即实现了主要锻压机械的自给自足，而且依靠产品的质优价廉在世界市场上占有越来越大的份额，每年有80%的锻压机床出口。金丰、协易两公司先后跻身世界锻压企业前十名。进入21世纪以来，大陆超过美国成为台湾锻压机械最大的出口市场。台湾锻压机械行业逐渐将劳动密集型业务转移到大陆等地，逐渐形成了台湾接单大陆生产的格局，岛内保留的制造业务则向更精密、更高效发展。台湾的精微金属成形技术研究初见成效，金属工业研究发展中心于2003年与日本大同机械制作所进行策略联盟，建立了精微锻造成形系统示范生产线，在光电信息产业零组件的小尺寸、高精度成形加工机床领域取得了突破。台湾在较为传统的C型冲床和自动化精密压机生产领域，也不断进行技术创新，与大陆保持了近五年的技术差距。2011年台湾金丰、协易相继成功研发出新型伺服冲床，较传统冲床具备高产出、低能耗、多用途，及能加工更复杂与难成型工件等多重效益。协易研发的新型伺服冲床，其马达与控制系统等关键零组件都是协易与日本厂商共同研发完成，除具备了大马力、低转速、高扭矩等伺服冲床使用上的需求外，并因核心零组件完全自制，成本能够大幅低降，有很强的竞争力。