随着国内外用户对液压支架使用的要求越来越高，支架逐渐向着大型化、高端化发展，要求支架的安全性、操作自动化程度、产品的可靠性等都要比以前有明显的提高。

使用的机床设备主要有普通车床、立式钻床、摇臂钻床、普通外圆磨床、普通立式铣床、卧式铣床、镗床、数控双面铣床、数控车床、数控深孔钻床、深孔镗床、深孔绗磨机床、加工中心等。机床的使用率按照某一时刻开动的设备台数/设备总台数×100%约为85%。收回投资成本需要约4～6年(按金切机床)。

液压支架从结构上主要分为结构件和液压元件两大类，液压元件又包括液压缸和各种阀类、管路附件等。液压缸分为双伸缩立柱和单伸缩立柱和各种千斤顶，其中各种缸管内孔和中缸、活柱、活塞杆外圆以及薄壁导向套的加工各具难度。缸管内孔属于深孔加工，表面粗糙度和尺寸精度要求都很高，而中缸、活柱、活塞杆外圆的表面粗糙度和尺寸精度同样要求很高;薄壁导向套不但要求内孔与外圆之间同轴度有较高的要求，因为是薄壁结构，容易发生变形。?过公司技术人员多年的努力，已?通过使用合理的设备、工装以及合理的工艺解决了上述问题。

投资购买机床时，首先考虑的是机床的性能能否满足所加工零件的精度、效率要求，还要考虑机床的可靠性、稳定性以及维修的方便性等，其次考虑机床的价格，也就是说，在满足机床性能的前提下，经过多方调研，再寻求价格相对较低的机床。对于一个机械制造企业来说，机床的性能和可靠性至关重要。试想一下，如果只考虑机床的价格低廉，在加工零件时，机床?常出现故障，那么零件的质量和工期就无法保证，最后影响了产品的交货期，丧失了信誉，以后再订货就会很困难，最后企业的生存都成了问题。

怎样发挥机床的最大功效，进一步缩短机床等设备的投资回报周期?我公司在生产实践中采取了如下措施：

从零件的源头，毛坯开始，控制余量，毛坯尽量用锻件、铸件，甚至用精密锻件、精密铸件，尽可能减少加工余量，对于不重要的表面可以不加工，这样就可以减少机床的占用时间，降低机床损耗和刀具损耗，降低零件加工成本。

粗、精加工分开。现在用户对产品的要求越来越高，除了对产品的质量、性能等有较高的要求外，还要求生产企业在生产过程中必须使用较好的设备，即要求所有重要零件的最终尺寸尽量在数控机床上加工，以保证零件尺寸和形状的一致性和精确性。为了充分发挥每台数控机床的最大投资回报率，我们在安排生产时尽量将粗加工安排在普通机床上加工，减少精加工的加工余量，精加工在数控机床上加工，热处理排在粗精加工之间，减少刀具的损耗，这样就可以使数控机床在单位时间内多干几个零件，让数控机床尽最大可能发挥最大效能，创造更大的价值。

给数控机床配以必要的工装，选用先进合理的刀具，或者调整工艺过程，尽量减少换刀等辅助时间，提高数控机床的利用率。从数控机床的功能来说，很多零件都能加工，但是零件形状各异，定位装夹有问题，这就需要给数控机床配备适合的工装，保证加工质量、减少零件安装时间，使更多的零件能够在数控机床上加工，提高加工效率，这样也就提高了数控机床的利用率。另外，数控机床上尽量选用质量好的刀具，使刀具的耐用度和刀具寿命提高，尤其是精加工刀具，减少换刀的次数和时间。在尺寸的测量上实施动态监测，尽量减少在机床上的检测时间，从而减少辅助时间.