国产数控刀具的优势理念

文章来源:互联网 发布时间:2014-04-03
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切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一,好马配好鞍,高效率的数控设备使用低性能的切削刀具,不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费

切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一,好马配好鞍, 高效率的数控设备使用低性能的切削刀具,不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。

以前,我们一提到数控刀具,首先想到的就是价格昂贵的防振刀杆和进口刀片,一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响,数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段,大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具,正常磨损后,进行多次重磨。磨刀难,磨好刀更难,操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领,还要有很高的悟性才能领略其中的技巧。现代企业以流水线为主的生产模式中,工序之间衔接得没有一点空隙,静下心来磨刀,的确不是一件容易的事。适当加大刀具投入,将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来,集中精力、专心致志地操作机床,是提高生产效率的关键一步。

随着市场竞争的日趋激烈,通用机械加工行业的利润越来越薄。虽然高档刀具带来的正价值远远超过为此增加的刀具成本,以精打细算起家的民营企业,仍然希望以最少的消耗换取最大的效益。在满足加工要求的前提下,尽量选择低价位的刀具。国产刀具起步较晚,在技术上存在一些差距,但整体上有着明显的优势:价格合理,供货及时,用户可以面对面地与刀具制造商交流经验,按照自己的意图定制各种非标刀具,这些优势都是用户关注的焦点。

以数控机床为主的精密切削中,毛坯余量很小,进给量也不可能放得太快,提高生产效率的主要途径就是高速切削,这恰恰是一些涂层刀具的强项。株洲钻石、厦门金鹭、成都千木等一些质量过硬的国产刀具,历经风雨坎坷,质量有了很大的提升,以稳定的切削性能赢得用户的青睐。为了满足不同行业的用户要求,制造商竞相提供优质的刀具和配套的服务,与山特维克可乐满、山高、肯纳、伊斯卡等国外知名品牌相比,国产刀具的最大特点是性价比高,实用性强,服务周到,在中小企业的金属加工领域有着很好的市场和发展空间。越来越多的用户与当地刀具商开展技术交流和项目合作,在新产品研发和工艺实施过程中获取相关的刀具方案与技术支持。

国产刀具通过展会和技术交流, 向用户传递自己的优势理念——以质优价廉的切削刀具提高生产效率,降低总制造成本。

选择刀具,不选最贵的,只选最实用的, 适合自己的就是最好的。以株洲钻石的“黑金刚”系列YBC252涂层刀片为例,与普通的焊接车刀比较,同等切削条件下,前者的车床转速可以提高 50%~100%,尺寸精度与表面质量也明显改善,并且省去了磨刀、装刀、对刀的时间。生产效率上去了,摊薄了设备折旧和管理费用,总的制造成本自然降低。在生产条件允许的情况下,广泛使用国产刀具,可以节省大量的刀具费用,这些都是工厂的利润。有些锻造毛坯和特殊工序,也没有必要选购高价位的刀具,根据金属加工的经验,在新产品试制过程中,有70%的刀具损坏都是由于各种外在原因造成的,磨损程度远没有达到正常的使用寿命,看着几百元一粒的刀片不小心损坏,发挥不出应有的效率,造成更大的经济损失。

将刀具的卓越性能和综合优势, 计算成用户看得见的经济效益,这笔账算得越清楚,用户的购买力就越充分,等到用户接受了自己的理念,国产刀具的普及应用就成功了一半。

贴近生产,经济实用,是国产刀具的最大优势。20世纪50年代老师傅发明的群钻和75°强力车刀,都创造了刀具切削史上的奇迹。国产刀具在设计和制造过程中,借鉴同行业的先进技术,融入工厂内部的实践经验,能够又快又省地解决切削过程中遇到的难题。正是依靠这种 “从实际出发,为用户服务”的理念,国产刀具从研发过程和结构创新中不断积累经验,与用户互利共赢。以高效、实用的切削技术,推动企业的快速发展。

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