切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，高效率的数控设备使用低性能的切削刀具，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。

以前，我们一提到数控刀具，首先想到的就是价格昂贵的防振刀杆和进口刀片，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。磨刀难，磨好刀更难，操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领，还要有很高的悟性才能领略其中的技巧。现代企业以流水线为主的生产模式中，工序之间衔接得没有一点空隙，静下心来磨刀，的确不是一件容易的事。适当加大刀具投入，将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来，集中精力、专心致志地操作机床，是提高生产效率的关键一步。

随着市场竞争的日趋激烈，通用机械加工行业的利润越来越薄。虽然高档刀具带来的正价值远远超过为此增加的刀具成本，以精打细算起家的民营企业，仍然希望以最少的消耗换取最大的效益。在满足加工要求的前提下，尽量选择低价位的刀具。国产刀具起步较晚，在技术上存在一些差距，但整体上有着明显的优势：价格合理，供货及时，用户可以面对面地与刀具制造商交流经验，按照自己的意图定制各种非标刀具，这些优势都是用户关注的焦点。

以数控机床为主的精密切削中，毛坯余量很小，进给量也不可能放得太快，提高生产效率的主要途径就是高速切削，这恰恰是一些涂层刀具的强项。株洲钻石、厦门金鹭、成都千木等一些质量过硬的国产刀具，历经风雨坎坷，质量有了很大的提升，以稳定的切削性能赢得用户的青睐。为了满足不同行业的用户要求，制造商竞相提供优质的刀具和配套的服务，与山特维克可乐满、山高、肯纳、伊斯卡等国外知名品牌相比，国产刀具的最大特点是性价比高，实用性强，服务周到，在中小企业的金属加工领域有着很好的市场和发展空间。越来越多的用户与当地刀具商开展技术交流和项目合作，在新产品研发和工艺实施过程中获取相关的刀具方案与技术支持。

国产刀具通过展会和技术交流，向用户传递自己的优势理念——以质优价廉的切削刀具提高生产效率，降低总制造成本。选择刀具，不选最贵的，只选最实用的，适合自己的就是最好的。以株洲钻石的“黑金刚”系列YBC252涂层刀片为例，与普通的焊接车刀比较，同等切削条件下，前者的车床转速可以提高50%～100%，尺寸精度与表面质量也明显改善，并且省去了磨刀、装刀、对刀的时间。生产效率上去了，摊薄了设备折旧和管理费用，总的制造成本自然降低。在生产条件允许的情况下，广泛使用国产刀具，可以节省大量的刀具费用，这些都是工厂的利润。有些锻造毛坯和特殊工序，也没有必要选购高价位的刀具，根据金属加工的经验，在新产品试制过程中，有70%的刀具损坏都是由于各种外在原因造成的，磨损程度远没有达到正常的使用寿命，看着几百元一粒的刀片不小心损坏，发挥不出应有的效率，造成更大的经济损失。

将刀具的卓越性能和综合优势，计算成用户看得见的经济效益，这笔账算得越清楚，用户的购买力就越充分，等到用户接受了自己的理念，国产刀具的普及应用就成功了一半。

贴近生产，经济实用，是国产刀具的最大优势。20世纪50年代老师傅发明的群钻和75°强力车刀，都创造了刀具切削史上的奇迹。国产刀具在设计和制造过程中，借鉴同行业的先进技术，融入工厂内部的实践经验，能够又快又省地解决切削过程中遇到的难题。正是依靠这种“从实际出发，为用户服务”的理念，国产刀具从研发过程和结构创新中不断积累经验，与用户互利共赢。以高效、实用的切削技术，推动企业的快速发展。