约翰内斯.海德汉博士（中国）有限公司技术总监张兴全博士

近日，记者有幸采访到约翰内斯.海德汉博士（中国）有限公司技术总监张兴全博士。立足机床数控系统的高端阶层，张博士向我们详细介绍了海德汉的动态高效、动态高精、最新TNC640数控系统以及机床用测头系统。

“降低废品率、避免多余加工步骤和二次加工可实现对加工过程的高精度要求。”张博士介绍说，“众所周知在加工过程中加工时间、表面质量和工件精度间存在相互冲突，因此机床数控系统必须能实现最优化加工过程。通过显著减小高速执行NC程序期间的刀具中心点误差，动态高精度能充分利用机床精度潜力。”此外CTC（关联轴补偿）功能以及AVD（有效减振）功能可以在有效抑制传动链或机床的低频振动，允许高速和无振动铣削的同时大大缩短加工时间。

“而动态高效TNC数控系统可方便机床操作人员使用，同时使加工过程更快、更稳定，结果可预测和加工时间更短。”张博士补充说，“尤其在重型加工中，如大功率切削的粗加工，能够显著提高加工效率达28%以上。”海德汉公司的有效振颤控制（ACC）是一个有效解决方案。ACC在重型切削中具有非常积极的意义，如显著优化切削力、提高金属去除速度、降低刀具负载进而提高刀具使用寿命以及减小机床负载等。另外，自适应控制（AFC）功能可以自动调整TNC系统的进给速率，考虑相应主轴功率。摆线铣削功能的优点是能高效加工各类槽。粗加工时用圆弧与直线运动的叠加运动。

“海德汉的TNC 640铣车复合加工和加工中心数控系统，是一款将来要取代530的新一代更高端数控系统。”张博士介绍道，“该系统拥有强大运动控制功能在复杂机床运动的5轴加工中表现最为突出，它能可靠地控制轮廓公差和刀具切入角度。因此铣削加工的精度和表面质量高，显著减少或完全避免二次加工”。TNC 640的运动控制功能还确保刀具受力稳定，因此刀具使用寿命长。可能发生碰撞时，动态碰撞检测（DCM）功能可停止加工，提高操作人员的工作安全性；最新的KinematicsOpt功能可帮助用户满足5轴加工复杂零件的高精度和长期高重复精度要求。

海德汉的机床用测头系统具备无线电和红外线双信号输出的复合技术。该测头同时具备了无线电信号传输范围大、数据量大和红外线信号传输精度高、速度快的优点。该测头系统结构紧凑，适用于安装空间有限的应用同时允许的摆动范围大。测量结果可靠，可避免碰撞和受温度影响，是一种无磨损的光学传感器，电池、充电和非充电电池均可使用，同时具备智能化节能模式。