以六希格玛的“顾客之声”为设计理念，Fives Giddings & Lewis生产的HMC系列满足当今的金属切削要求。机床的铸铁结构刚性强，速度快，宽大的机床规格适用大型和重型工件加工。Fives卧式加工中心的模块化设计可适应各种工件尺寸，材质以及操作要求。机床可选择的内容：线性轴的行程、数控系统、刀具库、附件头、冷却系统及7种任选主轴箱。

可回转并自动交换的托盘承重能力高达7000kg，HMC系列是制造大型零件的理想方案，此类坚固的加工中心适合于承载大型工件以及高精度金属加工。机床采用铸铁结构，标配线性光栅尺、静压回转工作台，回转直径为3000mm。内置式轮廓回转工作台是HMC系列机床的标准配置，工作台配有锥面滚柱径向轴承，预紧的静压轴向轴承，静压轴承提高重型，精度切削的动态刚性。坚固的蜗轮蜗杆驱动包括伺服夹紧用于轮廓加工。对于普通加工，机床设计包括了机械夹紧。标配的回转光栅反馈确保工作台的定位精度。

淬硬并精研的预紧滚柱导轨确保快速定位，提高了轮廓加工性能和止推力，可靠的加工精度。降低了导轨摩擦并提高了快速移动速度达40m/min。滚柱排的设计优化了导轨的面接触的刚性。导轨系统有效降低了润滑油耗和能耗。液压预紧的滚珠丝杠提高了线性轴的刚性，克服运动产生的热膨胀。大型的零齿隙滚珠丝杠确保线性轴平滑运行，增强了止推力并提高承重力。专用 AC 驱动电机在高移动速度和进给速度时仍可保持大扭矩和高刚性。数字化伺服驱动确保主轴箱的精确定位并克服重量的影响。标配的线性光栅反馈系统确保机床定位精度。

HMC系列机床可适用加工铸铁，铝质或钛合金材质的工件。除标准转速8000r/min主轴外，还可根据工件特性选择高转速，高扭矩主轴，摆动式主轴或不同行程的伸缩式主轴。伸缩式主轴扩展了加工深度，并可配置多功能的附件头，如可编程数控镗头或平旋盘。具有210000个位置度的和回转A轴的摆动式主轴可对大型工件进行5轴加工，既可以减少装卡次数也可以提高加工精度。

Fives所有卧式加工中心均可任选西门子或发那科控制系统。所有控制系统包括：快速以太网联结、刚性攻螺纹、高级编程、控制柜照明、带手动脉冲发生器的手持操作面板。Fives开发的W轴热膨胀补偿软件是伸缩式主轴机床的标准配置，克服主轴动态偏移，提高加工精度。服务区的设计采用“可视性实时管理”理念。提高维护效率，简化维修程序，提高机床和控制系统的利用率。