金属板材成形的系统解决方案–欢迎来到舒勒世界

展台号：W2馆– 156号

成形技术领域的系统合作伙伴。

遍布全球的舒勒–成形未来

舒勒作为成形设备领域的技术先驱以及全球市场领航者，面向整个金属成形工艺以及轻量化车身结构领域提供最为先进的压力机、自动化设备、模具、工艺技术以及相关服务。舒勒的产品跨越众多领域，客户不仅包括汽车制造商及其供应商，还有来自锻造、家用设备、包装、能源和电力等诸多行业的公司。舒勒同时还是铸币技术的市场领跑者，并为航空航天、铁路和大口径钢管行业提供系统解决方案。创新是我们的基因：通过舒勒的技术，产能最大化、高水平能源效率以及可靠的大批量生产(包括针对轻量化零部件)皆能够轻松实现。我们在世界各地都设有技术中心，展示了舒勒最前沿的技术。舒勒现有员工 5,400 人，在全球 40 个国家和地区都设有自己的工厂和销售办事处，现为奥地利安德里茨集团 (ANDRITZ Group) 成员之一。

作为金属成形技术的全球市场领航者，舒勒面向整个金属加工业与轻量化汽车结构领域提供压力机、自动化解决方案、模具、工艺技术以及相关服务。舒勒的产品跨越众多领域，客户不仅包括汽车制造商及其零部件供应商，还包括来自锻造、家用电器、包装、能源和电力等诸多行业的公司。舒勒同时还是铸币技术的领跑者，并为航天、铁路和大型管道行业提供系统解决方案。

无论是紧凑型压力机、落料和成形系统，还是用于大批量生产的机械式压力机，亦或是用于中小批量灵活生产的液压式压力机 - 舒勒始终以“提供高性价比解决方案，帮助客户提高竞争优势”为宗旨。其产品和服务范围涵盖了交钥匙金属成形系统的整个工艺链。无论是涉及冲压成形的中型企业，还是大型的零部件供应商或汽车制造商的冲压厂房，舒勒均可针对具体应用提供最先进的技术 - 所提供的系统能够始终如一地生产高品质零件，帮助顾客提高竞争优势。

(图1)

除常规的压力机(机械式或液压式)外，现在越来越多的异形料片制造线开始装配伺服压力机。舒勒的伺服直驱技术可使压力机的移动顺序适应各种开卷落料模。这将显著提高生产能力并延长模具的使用寿命。此外，使用这种技术的开卷落料线可处理及其广泛的材料类型，例如铝或高强度钢。使用压力机开卷落料线甚至能够精细处理表面敏感的材料并且保证最大产能。(图1)

(图2)

液压式压力机具有多种功能，被广泛应用于冲压厂房。用户可以将其用作单台压力机、自动化冲压线、多工位压力机，甚至稍加改动后用作试模压力机。这种压力机与卷料线、拆垛机或三轴输送装置结合使用，还可为经济型零部件生产提供交钥匙系统解决方案。这些压力机均采用模块化结构，用户可对其进行各种扩展。(图2)

(图3)

伺服冲压线配备了源自舒勒的拆垛机、横杆式送料机械手和生产线线尾系统，模具与工具更换极为便捷，灵活性与产出率无与伦比，适用于各种零部件的生产与加工。通过运用创新性驱动技术，压力机滑块运动可以分别适应各个零部件、成形工艺、模具以及零部件输送的需求。在完全相同的工艺下，对于钢质、铝质和高强度材料制成的一模一件、一模两件或一模四件零部件而言，产出率无疑更高。产出率与灵活性高、模具更换时间短等一系列优势相结合，共同促进了零部件单位成本的减少和压力机车间生产率的提高。(图3)

(图4)

(图5)

(图4)采用伺服直驱技术的多工位压力机，配有开卷送料线并采用长型设计，压力机冲压力：16,000 kN。

(图5)金属板材冲压零部件

舒勒轻量化技术

在未来，提高效率的途径绝非只有单一的基本手段。我们需要做的是：依照客户需求和车辆类别的不同，分别采用相应的理念。只有通过多种工艺的相互影响和不同材料的应用，方可缔造轻量化结构领域的丰功伟业。每种材料均具有其独特的优势，因此适合安装于车辆的不同区域。

采用 PCH 技术进行的热形成，可进行冲压硬化的零部件范围：

‚‚门内加强版和 B 柱

‚‚侧梁板

‚‚车顶框架

‚‚支撑件

‚‚中通道

‚‚车门框架加强结构

‚‚防振梁

高强度钢的冷成形

冲压线、多工位模和级进模压力机以及采用伺服直驱技术的落料系统已经极大地改变了冲压厂房的面貌和作业方式。这些设备具有高度灵活、产出量大、模具更换时间短等诸多优点。每台压力机的滑块运动情况可以分别与零部件各自的成形工艺、模具和自动化装置相适应。这为高强度钢的冷成形提供了全新的技术可能。

铝材成形

舒勒开发出了机械式和液压式冲压线，作为铝质蒙皮面板加工的交钥匙解决方案。我们同样可以交付适合现有生产系统的改造方案。舒勒出品的交钥匙机器经过专门设计，适合所用于铝质零部件制造的液压式冲压线。有加工材料，涵盖从自动化到冲压和模具硬化等各道工序。

复合材料成形

舒勒出品的液压式压力机系统适用于 SMC(模压复合材料)、‚GMT(玻璃纤维毡热塑性复合材料)、LFT(长纤维增强热塑性复合材料)和 RTM(树脂传递模复合材料)零部件的大批量产。可以根据零部件要求和生产工艺采用不同的系统，实现因需制宜。所取得的成果：零部件质量优异，同时最大程度保证了生产的稳定性，从而实现更好的经济效益和最高产能。

液压成形

管状液压成形提供广阔机遇。但就目前而言，该工艺主要应用于汽车量产领域，因为该领域对于零部件成分与零部件设计的要求尤为严苛。除此之外，该工艺还用于排气装置、底盘和结构件的成形过程。舒勒面向合作伙伴提供的内容并非仅限于精心打造的系统和集成解决方案，另外还包括零部件分析、可行性研究、样品制作和模具构建。

带有创新型工艺数据接口的横杆机器人 4.0

舒勒成熟的机器人技术与智能化相结合。

优势：‚

1. 零部件在模具间直接输送‚.

2. 压力机间距达4.5 – 10 米，无闲置工位‚

3. 零部件在模具间输送的过程中可灵活调整方向‚.

4. 零部件在模具间无需转向‚.零部件方向可通过编程来改变‚.

5. 横杆机械手实现端拾器全兼容性‚.

6. 包括拆垛装置和尾线系统在内的完整解决方案‚.

7. 可用作拆垛装置和卸载机‚.

8. 零部件灵活生产，可进行一模一件、一模两件或一模四件生产‚.

9. 适用于钢材和铝材‚.

10. 每个开口端均配有一套端拾器‚.

11. 可以快速自动进行端拾器更换..

12. 轻松进入压力机之间的空间，便于维护