East Branch Engineering公司认为必须运转其带动力刀的车削中心来处理一些复杂的工作。这些零件有不少有着紧密的基于特征的公差，使得在一台机床上通过一步设置进行车削、铣削、钻孔以及其他操作很关键。

即便如此，也有一些其他例子。其中，零件经过两台机床，要么是动力刀床的替代选择，要么是使得车间能够获得一些“自由”加工时间的策略。对于这些应用，康涅狄格州新米尔福德车间利用了一台带有一对便携式计算机数控铣床的可重组“微型单元”。该铣床易于转移至靠近该车间任何一处常规立式加工中心或车削中心的地方，然后进行二次加工、加工专用的小批量工件或原型。这样，一名操作员可单独同时控制两台机床，而不是空闲地等在一台机床旁直至其完成操作。

East Branch Engineering利用这一带有动力刀的双主轴车床，通过一步设置对非常复杂的零件进行加工

时至今日，其车间配有22台机床，为需要医疗、航空、印刷和高压供电组件及配件的客户提供服务。

许多年以前，反复承包运作与各种各样的工件车间运作之间的份额比为70/30。目前，二者则各占近一半。当然，加工灵活性一直都是East Branch Engineering最为重要的一点，从一开始，车间的劳动力较机床数量而言相对较小，因而坚信操作员应具有同一时间内控制不止一台机床的能力。从这一点来看，通过创建邻近备用设备微型单元来重叠操作的概念并不初见。该车间一直设想利用某种容易放置到车间其他主要机床旁边的小型铣床，使一名操作员可以利用该便携式机床控制两台机床来进行二次加工或运行不同的工件。

车间利用双主轴车床来加工该零件是由于与键槽、轴和安装孔位置有关的紧密方位公差。通过这台机床，有可能通过一步设置完成该零件，本质上也意味着这些特征之间的方位“被插入”。另一方面，在立式加工中心完成铣削，并要求在通过两步设置和两组固定装置的两次铣削操作中确定零件的方位，这将导致定位错误层叠的可能性更大。像这样在一台机床上通过一步设置完成零件加工，在检查方面也有好处，零件只需进行一次测量。

除便携式铣床外，East Branch Engineering还有很多其他30锥体机床。Guidotti解释道车间对于这些机床使其从一开始就能有效使用该便携式机床，其关键是刀具和编程软件。例如，刀具的任何缺点在30锥体机床上都会被放大，其程度比带有较大主轴截面的机床要大。因此，尽管某刀具可被一轻微损坏的40锥体机床使用，但并不适用于30锥体机床。

编制GibbsCAM软件时，车间同时还发现应用Celeritive Technologies的Volumill刀具路径策略的价值。Volumill刀具路径在切削过程中保持一接近常数材料体积去除率且无锋利转角。得到的刀具负载能够使用更加准确的切削常数，不论边界几何结构如何，这将显著减少周期时间。