技术创新云端分享 |工程机械制造技术及应用在线会议成功举办

文章来源:MM现代金属加工 发布时间:2020-12-02
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2020年12月1日下午14:00,由MM《现代制造》倾力打造的专业会议——工程机械制造技术及应用在线会议以网络直播的形式在云端成功举办。

2020年12月1日下午14:00,由MM《现代制造》倾力打造的专业会议——工程机械制造技术及应用在线会议以网络直播的形式在云端成功举办。


MM《现代制造》现代金属加工执行副主编李琳

(图片来自视频截图)

本次会议邀请到来自山高刀具、绅名科技、现代机器人以及CNC Software等领先的机床制造商、刀具制造商及软件开发等行业企业的技术专家云端连线,围绕刀具在液压阀体的加工应用、工程机械典型零件加工以及机器人厚板焊接在工程机械行业的应用等等话题进行了深入的沟通交流,同时延用了在线交流与实时答疑的互动模式,实际在线观看累积量超过3000+人次,得到了业界的广泛好评。

刀具在液压阀体的加工应用

当前,随着我国经济的高速增长,新老基建的双向发力为工程机械这一行业带来了更多的发展机遇,也将重塑工程机械企业的产品布局。众所周知,高效可靠的刀具为用户完成加工任务提供了有力的技术保障,也是推动工业制造发展的重要支撑。在本次会议上,山高刀具(上海)有限公司应用工程师刘豪峰先生带来了“山高刀具在液压阀体的加工介绍”的技术报告。

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山高刀具(上海)有限公司应用工程师刘豪峰先生

(图片来自视频截图)

刘豪峰先生对于液压阀体中铣面、阀芯孔、阀芯孔密封槽、插装阀芯孔等主要部件的加工,进行了专业细致的讲解。他表示,山高刀具针对这些部件的工艺特点为客户提供了与之相对应的高性能的刀具解决方案;以液压阀体最重要的部件——阀芯孔加工为例,结合其精度高、孔内有很多槽以及孔比较深的特点, 刘豪峰先生作了详细介绍,比如毛坯是实体时用U钻钻孔,有预铸孔时用合金钻扩孔等等;此外,他还总结了山高刀具在液压阀体主要部件加工方面的诸多优势。

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答疑环节

专业观众:

密封槽怎样让加工的毛刺更小?

刘豪峰先生:

让加工毛刺更小,需要从两个方面解决:其一,如果是规则密封槽(孔径、直径相同),可以在刀具刃口上加一个倒角,在割槽的同时,倒角刀有一个刃口能够将毛刺去掉;如果槽比较复杂,有深有浅,有的是毛坯孔,有的是已经加工过的内孔,这就需要单独的倒角刀,其适应性更广,各种贯穿孔、交叉孔,都有相应的刀具去毛刺。

工程机械典型零件加工及自动化解决方案

据了解,受益于扩大内需政策加码,工程机械成为机械各个子行业中需求增长较高的行业,而工程机械零件的加工也越来越备受行业关注。在此次会议上,北京绅名科技有限公司副总经理姜威先生围绕工程机械典型零件加工及自动化解决方案进行了精彩分享,姜威先生详细介绍了挖斗支耳板加工和油缸缸筒、活塞杆自动化加工的零件加工解决方案,通过多个实际加工视频,全面展示了不同加工场景下绅名科技相关产品的性能优势。

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北京绅名科技有限公司副总经理姜威先生

(图片来自视频截图)

比如在挖斗支耳板加工案例中,姜威先生表示,该项目采用起兴数控加工中心U1050N之后,解决了主轴干涉、镗轴(刀具)性的问题,提高了加工参数及刀具参数;无需人工更换刀具等问题,极大地提高产品加工效率达到1~2倍。绅名科技凭借自身技术实力及资源整合能力,可以为客户提供整套加工综合解决方案,在引入起兴机械产品线后,能够与斗山机床业务优势互补,相得益彰,共同助力工程机械行业客户提质、降本、增效。

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答疑环节

专业观众:

工件装夹时,会有弹性变形,同时加工精度发生变化,装夹需要注意什么?

姜威先生:

这是一个加工行业的难点问题,大型焊接件中无法避免,本次起兴的挖斗支耳板加工案例中采用了电磁吸盘以及人工顶丝,同时也可在夹具上多增加一些辅助支撑以及减振装置去解决该问题。

机器人厚板焊接在工程机械行业的应用

焊接作为工程机械生产过程中的关键技术,决定着工程机械整机的安全性和可靠性。焊接机器人的出现,大大提高了整体生产效率,改善了焊接工人的工作条件,极大地提升了焊接质量和焊接生产的柔性化水平。在本次会议上,来自现代机器人(上海)有限公司的技术部经理熊伟强先生围绕“机器人厚板焊接在工程机械行业的应用” 这一主题与云端观众进行了深入探讨。

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现代机器人(上海)有限公司技术部经理熊伟强

(图片来自视频截图)

熊伟强先生从系统构成、焊接人&控制柜样式、机器人走行轴样式和通讯总线等几大方面详尽分析了焊接机器人的技术要点。其中,熊伟强先生着重对现代机器人的焊接应用技术进行了分享,在焊接应用技术中无论是接触传感器还是电弧跟踪装置的使用,他都进行了一一剖析,让云端观众对于现代机器人的创新技术有了更深入的了解。作为韩国现代重工集团旗下的机器人品牌,现代机器人目前共拥有40多个型号的机器人产品,负载范围涵盖4kg~600kg,具备工业机器人、协作机器人以及洁净机器人三大类产品,并且可以为客户提供智能工厂解决方案。

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答疑环节

专业观众:

焊枪运动是示教还是预编辑程序?

熊伟强先生:

大臂、下臂等有很多的工作站,最初我们是用离线编程方式,实现机器人预编程,在实际工作站中再进行新编程;第一个工作站编程之后,通过离线编程软件可以完全导入到第三、第四台……机器人上,这样可以节省大量示教时间。因为在工程机械行业,特别是大工件上,编程时间占大部分时间,通过离线编程软件可以大大缩短厚板焊接中编程示教的时间。

Mastercam在工程机械领域的应用

在工程机械制造过程中,CAM软件和刀具的创新融合,可以为车削及铣削加工带来效率的提升和生产成本的降低。在本次会议上,CNC Software 中国服务中心技术经理邓仁强以“Mastercam在工程机械领域的应用”为报告主题与云端观众共同分享了Mastercam多个高效应用的典型案例,再次诠释了Mastercam的持续创新能力。

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CNC Software 中国服务中心技术经理邓仁强

(图片来自视频截图)

邓仁强先生围绕节流套编程案例、高压喷雾本体案例等进行了精彩的技术分享。在节流套编程案例中,邓仁强先生介绍说, Mastercam 高效动态加工技术颠覆了传统的切削方式,其具有稳定刀具负载,无空切完美路径以及平顺的路径连接的性能优势,可以大幅提升加工效率,有效延长刀具及机床寿命。此外,邓仁强先生还对Mastercam 2021的实用功能进行了总结,该软件额高级钻削、倒角钻削和孔加工功能的增强功能等获得了行业用户的广泛信赖。

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答疑环节

专业观众:

在工程机械领域中,工业软件最重要的应用场合是什么?

邓仁强先生:

工程领域中的零件大部分都是锻造件、铸造件等等,材料是非常多样性的。对于mastercam来说,在如何提高加工效率,尤其是工程机械零部件加工上有着独到的加工策略。比如,在动态加工高级钻孔当中,包括深孔、槽刀以及各种刀具的支持上,mastercam有着与之相对应的解决方案,同时从加工技术来说,很多客户都在使用mastercam软件。

本次云端会议在专家答疑的环节中圆满结束。通过本次会议,MM《现代制造》除了想要为工程机械行业领域的供应商与行业用户搭建更便捷高效的沟通交流平台之外,还希望各位观众通过观看学习各位技术专家的精彩分享有所收获,能够为各位今后的生产工作带去帮助。

作为深耕中国制造业的全媒体平台,MM《现代制造》经过20余年的发展,如今已成长为中国工业媒体领域的一面旗帜,MM《现代制造》将始终如一地坚持“为强盛中国制造业传播智慧”这一理念,持续为中国制造业的创新发展赋能。

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