图1  EMO Hannover 2011展会瓦尔特的展台

“放开眼光，在前进的道路上不能只顾前方而忽视了左右。”这似乎就是瓦尔特集团的真实写照。作为全球金属切削领域的权威领导者之一，瓦尔特或许正是秉承了这种朴素而坚韧的作风，才能一路走来，向着自己的终极目标一步步迈进。

2011年9月19日，“2011汉诺威欧洲国际机床展览会 (EMO Hannover 2011)”在德国汉诺威国际展览中心如约举行，作为全球金属加工领域最负盛名的展会，在经历了备受经济危机影响而低迷的上一届EMO MILANO（米兰EMO）展会之后，本届EMO Hannover重返巅峰，各参展企业更是使出浑身解数纷纷推出新品，以期在后危机时代迅速崛起，并在新一轮的市场洗牌中抢得先机。

借本次展会之机，本人很荣幸能够受瓦尔特公司之邀去参观瓦尔特在EMO的展位，同时参观了瓦尔特位于德国的几个工厂，于是一场深入了解瓦尔特的亲密接触之旅就此展开。

图2  瓦尔特集团执行总裁Mirko Merlo先生

瓦尔特新品惊艳EMO

主场作战的瓦尔特公司在展台(图1)的设计搭建上颇具风格，赚足了观众的眼球，但最让到场观众印象深刻的莫过于瓦尔特所展示的那些独一无二的创新产品了，毕竟新的产品和技术最能打动这些专业观众。

“今年的EMO展会瓦尔特公司所展示的产品是以革新为主线，展开来讲就是新的产品、新的技术和新的理念，在整个参观过程中你们可以体会到这一点。”在瓦尔特的展位上瓦尔特集团执行总裁Mirko Merlo先生（图2）向前来参观的记者们介绍说，“通过产品和技术的革新我们希望将加工更快、更深、更经济的刀具和解决方案奉献给观众和客户。”

图3  展会期间瓦尔特首次介绍瓦尔特公司新开发的银虎（Tiger tec Silver） 切削材质为用户提供最高工艺可靠性的同时，还创造最高生产效率

在这样一个理念的引领下，瓦尔特展示了针对汽车、航天航空、能源、机械和轨道交通行业等众多金属加工领域的新品，让前来参观的观众受益颇多。2009年瓦尔特在其原有的老虎刀具材料（Tiger tec）基础之上首次推出的新颖的高效切削刀具材料银虎(Tiger tec Silver)一经问世，便以其出色的表现在业内掀起不小的波澜。银虎技术的核心在于银虎涂层，是基于一项由预处理、新型微结构氧化铝涂层和后处理共同构成的新技术。银虎(Tiger tec Silver) 刀片的使用寿命通常能延长两倍，并在刀片与刀片之间保持恒定。不过最初的银虎技术只用于铣削加工，而本次EMO展会上，瓦尔特将银虎技术的加工范围进一步拓宽，使其亦能在车削领域发挥其强大优势（图3）。展会期间瓦尔特首次介绍进行ISO标准钢件加工时所采用的新一代可转位刀片：Tiger tec Silver ISO P。“借助这些产品，可以帮助用户的加工效率提升幅度最高达75％。”瓦尔特一位工程师如是说。

除了银虎技术外，瓦尔特旗下核心品牌瓦尔特-蒂泰克斯(Walter-Titex)的新型Alpha 4 XD钻头在钻削的深度和速度方面同样缔造了辉煌的世界纪录。其高效整体硬质合金内冷钻头是唯一能达到 70xD钻深的麻花钻，同时无需退刀。瓦尔特为整体硬质合金毛坯的制造使用了新的方法，因此才使得生产出如此长的整体硬质合金钻头第一次成为可能。Alpha 4 XD70适用于加工钢、铸铁和有色金属。在5至12mm的直径范围内，Alpha 4 XD70作为专用刀具生产。与单刃枪钻相比，XD钻头的性能大约是前者的10倍。

图4  如图所示，只有当刀头与刀杆匹配时灯才会亮（a），否则灯就不会亮（b）

此外瓦尔特旗下另一核心品牌瓦尔特-普瑞特(Walter-Prototyp)的ConeFit模块化整体硬质合金铣刀系统（图4）稳步扩展。ConeFit的刀具设计将昂贵的可更换整体硬质合金铣刀头与由低成本材料制成的刀杆合二为一。本次EMO瓦尔特隆重推出的 ConeFit铁锹型是一款采用压制工艺制成的新型模块化双刃刀具，适用于 ConeFit系统，同时也使瓦尔特成为石墨加工可换铣刀系统市场中唯一的供应商。

当然，瓦尔特在此次EMO展会上推出的新品绝非仅限于以上几种，但不管哪种产品在加工的性能方面都有创新，超高的性价比无疑才是最能打动用户的。

图5  瓦尔特集团现任CEO Andreas Evertz先生

瓦尔特-全向（Walter Multiply）

在如今这个竞争激烈的市场里，单纯的产品竞争甚至技术方案的竞争以不足以吸引客户了，而除此之外的服务正扮演着愈来愈重要的角色。很显然将服务作为一项产品提供给用户的供应商绝非一家，“但是能通过观察和优化整个价值链而提供全面的服务组合的，就只有瓦尔特一家了。”在谈及瓦尔特最具竞争力的创新的服务产品瓦尔特-全向（Walter Multiply）时，瓦尔特集团现任CEO Andreas Evertz先生（图5）自信地说，“瓦尔特-全向不是一项孤立的服务产品，我们为客户带来的绝不仅是各个服务模块的简单相加，而是通过提供多层服务方案帮助我们的客户在整个增值链上降低生产成本并成倍增加成功因素。”

瓦尔特-全向是集合了瓦尔特、瓦尔特-蒂泰克斯、瓦尔特-普瑞特和万耐特先锋性刀具系统数十年研发和生产经验的产物，也是瓦尔特家族的核心品牌之一。其给用户提供的方案涉及工件生产过程中所有与切削加工有关的任务。从采购和计划之类的准备步骤开始，跨越整个生产过程本身，直到刀具的废弃处理和回收利用。“我们沿着这个过程链构建了四个模块式服务范围，即规划、生产与物流、维修、培训与专业知识，并将其标准化。”瓦尔特（无锡）有限公司市场部经理徐欢解释说，“其宗旨就是通过瓦尔特的生产优化服务满足客户的不同需求。”

图6  展会期间瓦尔特工作人员向观众展示其应用于iPhone的新应用程序及其瓦尔特刀具识别号（Walter Tool.ID）

当然，瓦尔特-全向所谓的标准化只是保证无论在哪里都能够提供相同的高品质服务，但客户与客户之间的生产过程差异化也是在所难免的，因此就需要完全个性化的工作步骤。所以可以将其理解为是在标准化平台之上的个性化服务。

展会期间，在瓦尔特-全向产品体系里隆重推出了新一代刀具选择系统瓦尔特 GPS、瓦尔特刀具识别号（Walter Tool.ID）以及两套 iPhone 新应用程序（图6）即“瓦尔特刀具向导”（Walter Tool Guide）和“瓦尔特进给和速度”（Walter Feeds & Speeds）。

“通过这些新的服务内容可以给用户提供更多的有关瓦尔特旗下产品的功能和信息，以便于客户更加准确、便捷的做出选择，而刀具管理也更加简单。” Andreas Evertz先生坦言，“我们所有的努力与产品创新（图7）都是为了满足客户对于最佳解决方案的追求，这绝不是一句空话。”

图7  创新的瓦尔特刀具产品是满足客户需求的根本

瓦尔特工厂

“作为一家世界领先的高效车削、钻-镗孔、铣削硬质合金及PCD刀片刀具系统的综合供应商之一，瓦尔特有超过三百年的知识和经验提供给行业用户。”这是瓦尔特集团高层管理人员经常提及的一句话。的确，除了成立于1919年的瓦尔特公司外，瓦尔特旗下的瓦尔特-蒂泰克斯和瓦尔特-普瑞特也都有百年的历史，再加上最后加入瓦尔特集团的万耐特，其“总年龄”已经接近四百岁了，这份历史沉淀相信不是一般刀具供应商所具备的。现如今，瓦尔特集团总部位于德国的图宾根，生产基地遍布于德国、法国、美国、巴西和中国等多个国家和地区。

此次瓦尔特的德国之旅自然少不了工厂参观的环节，瓦尔特在德国的工厂主要是位于总部图宾根的瓦尔特工厂、位于ZELL的瓦尔特-普瑞特工厂、位于明辛根（Münsingen）的瓦尔特-蒂泰克斯工厂以及法兰克福整体硬质合金刀具生产基地。其中图宾根工厂主要生产用于车削、钻孔和铣削的HM和PCD刀片刀具系统，ZELL工厂主要提供整体硬质合金和优质高速钢螺纹刀和铣刀，而明辛根工厂则主要生产整体硬质合金和高速钢钻-镗孔工具。

虽然每个工厂的生产任务各不相同，但是作为瓦尔特大家族的一员，几个工厂又有异曲同工之处，有两个细节给参观的记者留下了深刻的印象：其一就是这几个工厂的环境相当雅致，从外面看更像公园，即便是内部也相当干净、整洁；再就是虽然瓦尔特向用户提供着技术最新的刀具，但是其车间的加工设备却并非都是最新、最先进的。据介绍，瓦尔特集团对于设备的维护和保养有着很详细的一套制度，因此设备的使用效率大幅提升，很多设备使用年限都是十几年甚至更多，所以让我想起一位人士说过的：好的设备未必能加工出好的产品，同样好的产品也未必是用最好的设备加工而来。

小结

很多时候大家都说“细节决定成败”，寥寥数语难以详尽瓦尔特的魅力所在，不过从此次瓦尔特德国行的诸多点滴细节中记者却切身感受到了瓦尔特的成功所在。

“瓦尔特所做的一切都是基于满足客户的要求之上而进行的，创新也由此而来。”军人出身的Andreas Evertz总裁保持着其惯有的冷静与坚毅：“我们要做的就是着眼于未来，并继续保持我们的竞争力。”