机床产业发展至今，单一的产品已无法稳固市场。国际机床巨头除了提高产品的工艺技术，同时注重产品的综合服务，针对用户企业自身的工艺水平和加工要求给出的个性化服务，提供专业的工艺方案。

在现阶段的产业生产过程中，制造企业将使用现场的诸多技术问题和管理问题推向机床厂家，机床制造商作为服务者的角色随之发生改变。在对用户的服务方面，国外先进机床企业不仅仅提供设备和维修，而且能为用户提供解决方案和工艺服务，并能够与用户产品的开发同步进行工艺和装备的开发。而在此领域，我国机床供应商还处于低端水平，单纯提供机床产品的传统服务模式仍占很大比重，向用户提供整套高效加工方案的水平和能力与国外先进水平还有很大差距。

这种趋势在汽车行业体现较为明显，中国一汽集团规划部主任侯若明表示，世界上最好的、最先进的汽车制造工艺及装备都在中国，但却都不是中国制造。国产机床不仅不具备提供整线设备的能力，单个的机床也不能提供相应的工艺方案，例如位于浙江温岭的正田汽车制动器有限公司拥有上百台德马吉机床，公司生产的零部件的加工工艺都有德马吉公司提供，而少数国产数控机床只能用于某些零件的粗加工工序，表现了明显的差距。

除了汽车行业，在航空航天、能源动力等制造领域，缺乏工艺方案能力的国产机床也难以在核心制造环节立足，国内机床企业不能提供有关难加工材料加工的工艺解决方案，也就无法满足企业需要。因此，国内机床企业要加强研究用户工艺变化需求的投入力度，主动熟悉用户企业生产各种零部件的制造工艺，深入了解用户购买机床的各项要求，有针对性地开发用户所需要的新工艺装备，通过提升为用户提供解决方案的能力来进一步增强国产机床的市场竞争力。