铸件缺陷通过修补后可以使内废率降低。在正规生产车间，修补是铸件最终检查站的后续工序。铸件修补后再经热处理、打磨清理、表面涂漆、入库。返回修补必须追加一定数量的原材料、人工、能源和设备使用费用，才能使这些返修品得以修复，成为合格产品。

需要指出，由于铸件缺陷的特点，即使某些不合格品在技术上可以修复，但在经济上却是不值得修复的。因为有可能投入修复飞人力、物力和财力的利润小于投入新产品生产的利润，在经济上是不值得的。铸铁件孔洞类缺陷可以进行焊补修复，但焊补费用超过回炉重熔、浇注造型费用，故在经济上不可取。

在铸钢件孔洞类和裂纹缺陷焊补返修工作上，也存在类似的经济分析问题，可焊补的范围是有限的。根据国际标准ISO4990“铸刚件交货通用技术条件”对需要重大焊补的铸钢件，工厂生产方应取得买方的事先同意。所谓重大焊补是为焊补而准备的凹坑深度超过壁厚的20mm或25mm(二者之中以较小为准)或凹坑面积超过65cm2时，以及需经液压试验的压力容器铸件。但也不一定有缺陷就得返修，类如一般用途铸钢件，均匀壁厚(无模数梯度)或热节中心缩松或缩孔，如不明确规定必须消除时，通常不进行返修。这样可使铸件的工艺出品率高，并避免使用冷鉄，从而降低铸件生产成本。

通常返修损失是返修材料、人工和能源力损失之后除以返修合格率。按铸件名目汇总可得到铸造车间全部返修损失。通过大量统计分析可知，从返修所得经济收入来挽回损失是有限的，返修目的是争取提前交货期限，或完成车间一定期限内生产率指标。

为保证均衡生产，同时减少返修损失，最经济的作法是提高铸件产品合格率。铸钢件表面缺陷返修。如采用高品位铸型材料虽然可以提高生产成本，但比返修损失要小的多。选择最佳原、辅材料进行生产出用户满意的铸件。

铸件焊补涉及到铸件的寿命和工作可靠性，而可靠性是产品的重要质量特性。修补件的可靠性是否能与非修补件一致是人们担心的问题，故对修补工艺、焊补质量给予了高度重视。经验证明，如果焊补质量无保证，哪怕在焊补区存在1%的“缺陷”，也会在产品使用中发生问题，造成物质上及工厂信誉上的重大损失，因此，修补质量必须进行严格检验：检验焊补前缺陷处是否清理干净、待焊表面是否清洁、焊接角度是否合理。焊补后的焊缝是否平整、焊补处及周围有无裂纹、夹缝等缺席。焊补后辅以无损伤(磁性探伤等)，保证焊补质量的可靠性。通过客户的与这几年的推广证明，因为其产品在焊补过程中，无热输入，保证了焊补时工件不变形，不咬边，无硬点，无修补痕迹等特点，可二次加工等，富森公司生产的金属缺陷修补冷焊机很好达到了客户的需求与质量保证。