日本松下宣布今后将全面借助3D打印技术，来研发其数码家电产品。这也是继今年美国CES展上的4K OLED电视，首次“试水”3D打印技术以来的全面动向。据悉，松下此举意在削减研发成本，并对产品的开发效率进行有效提升。

近日，松下电器现高层日前表示，公司正在计划将可高效生产树脂和金属部件的3D打印机应用于家用电器制造生产，一旦成行，这将是3D打印机首次应用于家电量产。而相比传统技术模具制造一个多月的周期，利用3D打印技术将会让制造时间大大缩短，这也会直接让松下电器的模具生产成本，得到上百亿日元的缩减。

此前，松下同日本本土几家老品牌，一举被韩国新秀品牌三星比下去，甚至有资料显示近年来松下业绩逐年下滑。尽管如此，不得不承认，松下电器产品的质量，远比某些国产山寨泛滥产品好太多，私以为，其核心应该是研发技术。如今，由松下电器与松浦机械共同研发的“金属积层造型机”3D打印机，已获得了多项专利，该技术可直接融化金属粉末，并加固成模型，将成为松下电器部件量产的有效方案。

同时，除了创新的技术，松下还有新的“松下环境方案”，将用来生产插座和抽风机风扇等产品的模具，合计约生产5000个模具，近一半模具计划用3D打印机生产。使用3D打印机将让模具的制作时间缩短一半，树脂产品的生产成本也减少三分之一，钱景非常可观。

如今，3D打印正在渗透汽车、航空航天、医疗等其他各个行业，发展速度异常迅速。然而由于材料的限制，3D打印机现阶段只能初步应用在各行业产品的部件上，对于直接利用3D打印制造产品最终部件，这还需要一段时间的发展和技术积累。也正因为如此，如今，3D打印应用在对家电产品的制造上，也只能对其部分部件进行打印，既便是如此，松下电器也向着这一发展买近了一步。

目前，松下在今年5月发售的头戴式摄像机的样品机就用了3D打印技术，而在此之前，松下也已针对白色家电使用3D打印技术制作样品机。相信，随着材料性能的提高和(3D打印)工艺的完善，3D打印将会越来越多的应用在家电产品最终部件的生产上。