如果是为了满足行业的需求，那么如今的工业锯切技术将不再被看作为一种纯粹的切分工艺。例如，针对难以切削加工的材料，如果一家公司以量和精度作为其需求目标，那么其他公司将会把高性能特点放到其最优先的位置上，包括对重型零件的加工处理。

如今，任何一家企业购买一台锯切加工设备的目的，都不仅只是为了将零件锯切到一定的长度，还要利用与其配套连接的存储系统、给料和卸料装置、分类系统和控制系统等具备的所有功能，这远远超过了指令执行功能。为了继续开发锯切机械的新品种，制订计划和提供综合性的建议在这里起着决定性的作用。锯床专业厂家Behringer公司承担起了这些艰巨的挑战任务，为满足这些标准要求提供了大量的锯切加工设备。

高速切削大幅提高生产效率

高产出和完美的尺寸稳定性不再是相互对立的矛盾体，因为在锯切加工技术中，采用高性能机床可以使生产效率得到大幅提高。就精度和速度而言，采用高速切削技术，不但对提高生产率大有助益，而且还成功地使新的机械技术与特殊开发的工具同时并存。即使是难以切削的材料，采用像HBM-500 SC型那样的机床，也可以达到很高的加工精度，并可缩短切削加工时间，对成本效益产生积极的影响。为了挖掘SC型机床的全部潜力，Behringer公司在这台机床宽阔的性能谱系上配置了各种特色的系统。

图1：如今的锯床不只是承担加工材料的切分任务，而应能执行更多的加工任务。其发展趋势是针对难以加工的材料，采用高速切削加工技术，要比采用普通的加工设备更有效且更精密地进行加工

例如，在这台伺服进给机床上配置的切削压力控制器还在进一步开发之中。这种组合，由于其恒定的进给运动，确保了稳定的材料加工速率，同时，灵敏的切削调压器可防止锯条过载。所有的关键元件都是由防振的铸铁制成。因此，在切削过程中，即使在高速的情况下，机床也能够运行地十分平稳。

加工高耐热钢材

在垂直锯切难以加工的材料时，关键的问题出现在完全不同的几个方面。其发展趋势体现在磨损极低的材料加工上。在许多行业中，产品应能承受高压或较高的温度波动。在这里，决不允许其与磨蚀性介质、酸或碱接触，否则将会导致材料发生疲劳。然而，对于切削工艺而言，这种趋势无疑是其所面临的真正挑战。采用垂直锯切技术，再加上低转速范围的强大驱动装置和正确合适的锯条，这一切促使Behringer公司的技术甚至向高度耐热和耐酸的钢材加工发起了挑战，这种钢材几乎毫无例外地都是由镍和铬元素组成的。配有线性导轨的工作台能够承载6t的重量，甚至使其能够在大型的零件上锯切材料作试验时所需的切口。进给运动由配置伺服马达的滚珠丝杠来驱动运行。自调节双刷装置，可自动且可靠地对硬质金属带进行清洁工作。

图2：如今的万能带锯机床需要配置给料系统，将长度在6m以下的棒料传送到该机床上锯切加工

适于多种用途的锯床必须再一次满足不同的需求。它们必须能够锯切品种变化最大的各类加工材料。从工具钢和不锈钢到铝材和有色金属，每一种材料都必须用锯条和万能带锯切分加工。为此，Behringer公司在2013年更新了不少于整个系列的产品。从第一批实际成果来看，新的HBE Dynamic机型完全满足了市场需求。在这里，其决定性因素在于这些万能机床采用了与时俱进的最新技术。这可能意味着需要再一次去思考有关提高成本效益、能源效益和精度的问题，而且还包括有关的售后服务问题，例如是否选用安装夹具和承载工作台等附件。在这里，切削精度与锯床的铸铁框架有直接的联系。

锯切表面所能达到的平直度在0.1mm以内，并且几乎看不到任何毛刺，正如用户所确认的那样，在目前的条件下，满足这样的要求是绝对必要的。在室内锯切实验中，提高锯切表面的质量不但是完全可能的，而且锯条的使用寿命还延长了30%。在HBE Dynamic系列产品中，锯条运行轮的倾角对此做出了很大贡献，因为多变的弯曲应力有所降低，从而节约了锯条使用量，并延长了它们的使用寿命。

对于纯粹按一定尺寸锯切加工的公司或钢铁贸易行业而言，达到几乎无人化管理的锯切水平是其首要目标。其基础是选择一个布局合理的的车间，选用自动化元件和一套智能化控制系统与整个工艺系统配套，包括锯切加工设备。一旦对储存和锯切加工区域的重新安排做出了决定，那么用户总是希望从开始的时候，一切功能就都能达到完美的水平。在钢铁构件加工问题上，包括从仓储领域到公司自己的专利诀窍，与可靠的合作伙伴紧密合作可以确保达到既定的目标。

图3：目前，高度达550mm的环形铸铁件也可更容易地在带锯机床上锯切加工。为此，在LPS 60T型带锯机床上配置了一套带线性导轨的承载工作台，其负载能力达6t

选用正确的自动化系统以获得更高的生产效率

HBM 440 A PC-E型锯床在无人操作的情况下也可以长时间运行，无论何种材料都可以锯切加工，因此它正是可所选用的理想工具。有这样一个案例，一家客户的磁带存储器被连接安装到ERP企业资源规划系统之中，需要锯切加工的毛坯件，可以直接从仓储塔发送到相应锯床的进料辊子传送带上。在经过程序控制调制后，首先由一个夹子，将加工好的零件、加工成段的棒料和剩余的小件，从锯切加工点拉送到自由确定的下落位置上。在那里，零件将被推送到两侧就位。

本文作者：硕士工程师Christian Behringer先生是Kirchardt城（邮编74912）Behringer GmbH有限公司的总经理。联系电话：（072 66）207-0；电子邮箱：info@behringer.net；公司网址：www. behringer.net