2014年1月15日，由北一圣和(北京)精密工具有限公司牵头承担的“高速双面锁紧BT刀柄系统研发与应用”课题在用户现场——北京北一机床股份有限公司通过了验收。课题验收专家组长由中国机械工业联合会李冬茹副秘书长担任，课题参与单位北一圣和(北京)精密工具有限公司、北京工业大学分别做了任务完成情况汇报，产品用户北京北一机床股份有限公司介绍了产品应用和试验验证情况。

该课题完成了三个系列高速双面锁紧BT刀柄的研制，包括：精密双面锁紧夹头刀柄H系列、精密小直径双面锁紧铣头刀柄RSC系列、精密双面锁紧夹头刀柄HPC系列，实现高速刀柄系统的标准化、系列化，具备了产业化能力，已开始小规模生产。

课题在实施过程中，采用理论和试验研究相结合的方法，研究了高速双面锁紧BT刀柄与主轴的结合机理，提出基于残差补偿与有限微分方法相结合的刚度辨识方法，获得了各因素对双面锁紧BT刀柄与主轴结合刚度的影响规律;基于整机实验与仿真模型，对不同类型的BT刀柄的静刚度、高转速下动态规律进行了对比与分析，验证了新产品的高刚度与高速加工的适用性;从加工精度、切削效率和刀具寿命的角度进行了切削对比试验，验证了课题产品高速加工的有效性。课题设计的专用工装卡具实现锥套的高效加工，保证了批量生产中刀柄各个部件的精度要求，为高速双面锁紧BT刀柄的批量化生产奠定基础;该课题构建了专用实验装置及刀柄应用测试平台，对刀柄性能测试提供了精确数据。

我国机床行业大量采用BT主轴结构和BT刀柄系统，该课题所开发的具有自主知识产权、适合于中国国情的新型高速BT双面锁紧刀柄系统，采用与国内主流加工中心的主轴端面结构一致的BT结构，具有很好的兼容性、适用性和通用性。刀柄实现锥面与主轴端面双面接触，大幅度减弱主轴高转速带来的巨大离心力等因素的影响，提高了刀具寿命与加工精度。

课题所研制的新型刀柄目前已售出近300把，已在20家单位的高速加工中心上使用，使用机床包括：日本森精机、MAZAK、北一大隈机床等，取得良好的效果。该课题的研制完成，为国产新型高速双面锁紧BT刀柄系统的系列化和推广应用打下基础，拉动了国产高速双面锁紧BT刀柄系统的应用和产业化发展。