苏州涂冠镀膜科技有限公司

铝压铸是一种压力铸造工艺，将熔融的铝或铝合金浇入压铸机中（压铸机中装有压铸模具），经压铸机压铸，铸造出模具限制形状和尺寸的铝件或者铝合金件。熔融金属铝及铝合金具有很强的可塑性，并且铸造加工是在压铸机中铸造，所以铝压铸可以做出具有较高光洁度的异型产品，并且能精确控制尺寸，这样就减少了铸件的机械加工量，节约了成本，提高了效率。现在，铝压铸已经广泛应用于汽车内燃机缸体和配件、摩托车制造、电动机转子定子、油泵制等各个行业。

压铸机的核心部件是铝压铸模具，会因着压铸产品的不同而频繁开发新模具，而模具在熔融的液态铝或者铝合金的反复冲刷和冷热冲击下，极易形成粘附合金化、冲蚀、空蚀和热裂纹而导致模具失效，这就大大增加了制造加工成本，行业内一直在不断追索新的工艺技术来延长压铸模具的使用寿命。

针对压铸模具的失效形式，苏州涂冠开发了Champion AC镀层，它是等离子氮化加PVD的工艺整合，最后在模具表面直接形成几十个微米厚的离子氮化层和3~5μm的PVD以金属铝、铬为基体的多元多层氮化物层，最终形成耐温900℃以上，显微硬度3000HV50gf的镀层。这种镀层对铝、铝合金有天然的非亲和性，增加了压铸模具的脱模性，减少了铝业和模具的粘附合金化；硬度的增加就减少了铝液对模具的冲蚀以及空蚀；较厚的氮化层增加了抗热冲击性能，减低了热裂纹的产生。以上这些优点的叠加，就明显的延长了模具的使用寿命（实例延长2倍寿命），提高了产品良率。

苏州涂冠的Champion AC镀层已经得到了一批客户的认可，相信随着市场的不断开拓，能给铝压铸行业带来新的生机。