玻璃切割系统的解析功能——系统具有对DXF、PLT、CNC、NC文件的解析功能，从而自动生成加工过程中所需要的数据。解析总体思路采用短直线逼近法来模拟实际轨迹，解析精度可调，用户可以根据实际需要进行设定。

编辑功能——在玻璃切割中，经常需要批量切割排列规则的方形和圆形工件，如果通过绘图方式很不方便。为了增强系统的通用性和灵活性，系统中增加了方形和圆形工件的排版和编辑功能，以方便的实现方形和圆形工件的切割加工。

回零功能——系统上电启动，每个轴正常需要回零，确保系统找到机械零点，通常用原点接近开关作为原点信号。

设定起点——在机械零点的基础上，人为设定的加工零点。设定加工起点的目的，主要是为了提高加工效率。

抬刀功能——在切割加工过程中，如果刀具在工件中旋转较大角度，既会影响刀具的使用寿命，同时还会在拐角处留下圆角。为避免上述现象的发生，用户可以通过设定抬刀角度，确保刀具旋转角度在超出抬刀角度的情况下，刀具先抬起，然后旋转，接着下刀进行后续切割。

变速功能——在加工过程中，如果采用统一速度进行高速切割加工，那么在拐角较大处，就会留下不规则的弧形，影响产品的加工精度。为此，系统增加了拐角减速功能。

手动功能——为提高手动调机的灵活性，系统采用了手持盒控制和键盘控制和鼠标控制三种方式来实现各运动轴的移动，同时还提供了指定坐标移动法，确保各运动轴运动到指定位置。

IO诊断——该功能主要用于装机调试和故障检测中。机器安装完毕，必须保证所有的输入和输出信号正常后，方可进行加工，否则将会带来安全隐患和加工出现异常的现象。

保护功能——系统使用了三级保护措施，一级保护采用硬件限位开关，二级保护采用软件限位，三级保护采用了急停关闭所有电机驱动器使能的应急方案，确保了系统加工过程的安全。