位于米卢斯(Mulhouse)PSA工厂的刀具车间承担的任务就是为汽车集团设计生产铸铝模具，铸造并冲压刀具。270 名现场专业人员可以使用各种数控机床进行定位焊接、钻孔、铣削及夹具磨削。性能要求的不断提升意味着必须不断改进方法和资源。这一规则也同样适用于机床编程。七年前出现的 CAD/CAM 编程软件显著提高了生产力。

接触、测试和采用软件

PSA 米卢斯刀具车间很早就采用了数控机床，当时 PSA 就对各种机床进行集中编程。程序员 Serge Locher 解释说：“为了方便重复几何形状的编程，我们自己开发了宏指令，同时应用CAD/CAM 软件，这是彼此独立的。”但是，作为正常开发的一部分，此软件的版本不断更迭，越来越难以将这些宏指令一体化。

为了找到解决方案，PSA 工艺组(刀具、CAD/CAM、质量)组长 Laurent Sifferlen 和程序员 Serge Locher 与 Open Mind 公司应用工程师兼 CAD/CAM 软件 hyperMILL 开发者 Jorge de Carvalho 进行了接触。因为 hyperMILL 功能强大，易于处理，能够管理复杂的路径，还可以选择轻松记录并保存个性化的宏指令，管理层被打动了。并在DMG MORI加工中心DMU80上对 hyperMILL 进行了初步编程试验，目的是加工网格结构的铸造模芯。

Serge Locher 解释说：“机加工灵活性的改进效果令我们非常欣喜。”Jorge de Carvalho 最终使用 hyperMILL 完善了全套编程方法。Serge Locher 说：“通过从 Catia 自动化加载 CAD 模型，我们发现并消除了每个错误源，同时让铸造操作自动化。”此外，摆脱了先前需要的手动指令，因此可以增强编程安全性，节约时间并提高可靠性。随后 hyperMILL 就被采用了，而且编程办公室买下了两个软件。

额外的培训与服务

Open Mind 公司工程师对程序员进行了三天培训，正确设置了此软件的所有功能，预期中的利益能够得以实现。Serge Locher高兴地说：“我们能够恢复我们的钻孔、铸造和铣削宏指令，还可以直接在 hyperMILL 软件中创建新的宏指令。”例如，给定尺寸模具的冷却回路总是用到类似的钻孔回路。单击一下就可以调出相关的宏，而且这个宏可以整合到这个模具的程序中。hyperMILL 软件中已创建了 150 多个这样的宏指令，而且每天都在使用。在完成这些两 轴应用后，很快就需要hyperMILL编程测试空白雕刻能力，也就是在3D空间完成整套模具的机加工。效果再次超出预期，而且将 hyperMILL 的编程应用范围延伸到了其他机床。对多功能回路、车铣的编程使其可以通过模拟操作来预估任何问题。Serge Locher 解释说：“用 ISO 语言对车削动作进行编程时，hyperMILL 软件让我们可以完成所有铣削操作并检查一切是否正确进行。”这种模拟将逐渐延伸到所有五轴机床，Open Mind 公司工程师负责确保此软件中每台机床的运动状况。同时，将继续在2D平面和3D空间创建宏指令。

自动开发，促进通讯

Serge Locher 解释说：“由于使用了宏指令，我们能够更快地把精力集中在重要事情上，并致力于改善每种刀具的机加工方式。”例如，可以根据最佳参数来测试和选择各种针对型腔铣削的机加工选项。基于 Open Mind 公司核心 VoluMill 开发并采用了深型腔铣削余摆线机加工原理的 hyperMAXX®功能很快将会成为这个整体解决方案的一部分。这种功能可让机床加工时间节省 30% 左右，而且可大幅度减少刀具磨损。Serge Locher 强调说：“Open Mind 公司让我们知道，正在编程和模拟的东西能够在生产中得到切实贯彻。”此外，无论这个软件如何发展，宏指令始终有效，因为这些宏指令是直接在此软件中创建的。如今，米卢斯刀具车间的编程办公室使用着六套 hyperMILL 编程软件。对于集团的购买政策来说，这是一种横向进步。但是，从不同的角度审视进展的话，创新为客户在提高生产效率上开辟了新的途径。