“毫无疑问，客户仍能像以前一样借助微功能尽可能灵活地设计其程序。 但现在在S11上，STUDER标准模型循环将使他所获得的舒适性和操作支持达到最大化”，STUDER公司项目经理Christian Josi表示。 此统一的控制系统平台将为所有Windows操作系统机床程序的兼容性提供保障。

无论程序是直接在控制系统上编写的，还是借助StuderGRIND外部生成的，都不受影响。

扩展应用领域

S11能在最小的空间提供最大的性能

S11改用新的控制系统给这款动力强劲的小型生产型内外圆磨床的用户带来了大量的好处：迄今为止，他们只能采用50米/秒的砂轮线速度进行工作(在例外情况下最高为80米/秒。 如今，凭借着Fanuc控制系统和StuderGRIND的组合，能采用CBN砂轮以最高达到140米/秒的磨削速度进行高速磨削加工。 为此专门为S11开发了一种全新的高速主轴。 从而使S11在最小的空间实现了非常高的磨削性能!

另外，在S11上现在也能实现典型的C轴应用，如：螺纹磨削和成型磨削。 一种带C轴功能的新型工件主轴箱加上软件模块StuderThread或StuderForm使这一切成为可能。 通过一个采用StuderDress的经优化修整方案对砂轮进行轮廓成型和轮廓改型，采用StuderContour加工纵向轮廓，这使S11的应用领域得到了扩展。

借助外部工具StuderGRIND和新型卡盘式工件主轴箱还能在S11上磨削螺纹和多边形

另外，新款S11拥有SBS动平衡系统。 此组合式系统用于借助测量机械振动进行切入检测识别，也用于对砂轮进行半自动或全自动平衡，它通过减少空程磨削缩短辅助时间。另外，采用它还能进行流程监控，比如：观察磨削噪音。

可通达性和自动化接口得到优化

STUDER公司提供具有两种不同接口方式的S11： 现有的版本是专门为手动上下料或者组合使用小型搬运系统设计的。 新的接口方式适用于采用天窗进行垂直上料。 因此，它适用于链式生产，采用这种方式时将通过龙门吊为机床上下料。这两种类型都具有良好的可通达性和人机工程特点。

采用新型高速磨削主轴后，切削速度最高可达140米/秒

* 编程软件StuderWINfocus凭借其标准磨削循环向不同的磨削操作提供经优化的输入界面，用户只须在该界面输入与应用相关的磨削参数。

** 离线编程软件StuderGRIND由不同的模块组成。针对S11将以选项形式提供下列模块：

StuderDress，它为砂轮成型提供了一个经优化的修整方案。

用于螺纹磨削的StuderThread。

用于成型磨削的StuderForm。

用于磨削纵向轮廓的StuderContour。

StuderGeoImport，借助它能舒适地直接应用来自DXF文件的工件几何尺寸。