在加工工艺中机床、刀具往往是首先被考虑到的两个方面，而夹具则经常不被重视，但夹具与工件却有着极强的相关性，因此要想实现中国从制造大国向制造强国的转变，必须从工艺基础入手，重视夹具在生产中的重要性。格里森一直认为夹具和任何其他生产部件都一样重要，先进的格里森工件夹紧系统为每个应用都提供极其迅速、准确和可重复性的设置。

格里森的工件夹紧解决方案往往按模块化设计，以尽可能地减少制造/装配中的零件数量，减少或者取消刀具的使用。快速、简便的工件更换能增加主轴时间，使生产效率更高。并且格里森工件夹紧解决方案可用于广泛的锥齿轮和圆柱齿轮应用，几乎涵盖了所有竞争对手的机床以及非齿轮的应用。

格里森模块化、快换式的夹具解决方案对于几乎每个齿轮生产应用，在工件更换速度、可靠性和工简化性方面都取得了巨大的进步。增加主轴时间和提高质量仅仅是用户其中的几个显著体验而已。

例如，格里森的Quik-Flex®工件夹紧系统适用于圆柱齿轮，完全无需工具安装，亦无需在更换时拧紧/松开螺钉和螺栓。操作者只需用夹紧夹头把Quik-Flex模块放入永久性安装在工作主轴的主体心轴，并转动手柄锁定即可。模块组件可在数秒中内完成拆装，以容纳不同尺寸的零件和孔径。最重要的一点是取消了以前所占用的大量非生产性时间。

对于大型工件，格里森的零点夹紧系统，可以在工件夹紧和对中的同时，允许另一个工件进行加工，以大大减少昂贵的非生产性时间。X-Pandisk®工件夹紧解决方案也被较大型的齿轮广泛使用。X-Pandisk®工件夹紧解决方案通过自动调整和夹紧大大缩短了设置时间。XPandisk®可削减大型齿轮更换时间达60%以上。

除了上述两款产品，格里森LeCount®芯轴对于在检测应用中十分精密的尺寸补偿是行业领先的解决方案。同时，还有生产型版本可提供。格里森Iso-Spand®是提高齿轮毛坯对于工件夹具设置和性能极其有效的解决方案，即便齿轮毛坯内孔座的垂直度不好。其独特的向上夹紧动作可通过使毛坯离开支持面来解决问题。

上述几个例子可以看到，格里森的工件夹紧解决方案为各种应用带来性能改善。例如，格里森模块化的工件夹紧设计以最小的工作量使工件更换更为迅速，而且通常无需使用工具。如此，锥齿轮快换刀具可为大型锥齿轮加工商减少多达70%的零件换型时间，而且精度和可重复性都超赞。这里模块化的工件夹具能满足具有挑战性的排屑要求以及内齿加工发现的较大的过程受力。并且格里森工件夹具十分适合高速度的自动化，如在格里森150SPH Spheric®珩磨机上使用的上、下料装置。

完整的内部设计、制造和检验能力使格里森能够对卡具质量进行完全控制，从而最终为顾客的机床运行提供更高的精度和更佳的重复性。格里森拥有超过百年的工件夹紧经验以及一支专业的全球化工件夹具专家组，同时结合广泛的内部资源，致力于为顾客提供满足自身特定要求的更有效、更可靠的解决方案。格里森工件夹紧系统以行业内最全面的服务和支持网络作为后盾，为更迅速、更有效地在全世界任何地点、任何时间响应顾客特有的售后挑战而设计。