对于很多小工厂来说，采购一个昂贵的新刀具来生产一个再订购前景不明确的工件是不现实的。事实上，生产工程师会看零件的打印图，结合已有的刀具，评估师将根据其工厂一般采用的工装出价。当Orchard Lake公司决定尝试英格索尔公司的新型刀具进行一次性应用时，没有想到会成为应用于整个车间的新标准。

这个位于Williamsburg的忙碌四人车间专营石油和天然气行业的机床部件制造。三个机械师试图保证五台数控机床每天运行10 h，每周五天，多进行多品种小批量和一次性业务。有一次业务需要大量成型铣销302不锈钢。起初，工厂采用标准的IC铣床刀片，然而这些刀片通常需要耗时10 min才能进入切口。通常第一刃会断裂，使得第二刃也无法使用。采用英格索尔公司产的Di-Pos Tetra铣床将每个刀刃的寿命延长了2 h，消除了断裂情况。这保证了每个刀片可切割满8 h。数控经理Jay Johnson称：“我们现在仅在侧面磨损和表面光洁度缺损的情况下才分度刀片，再也不是因为任何灾难性的情况发生。”

Orchard Lake公司重新装备了一次性零件的成型铣销操作，以解决刀具故障问题，提高工厂的效率和竞争力

重新装备应用是英格索尔公司的Ed Tichelaar在定期进行车间巡视后提出的想法。他发现当零件运行时或当停下来进行刀具维护时会占用一个操作员，而这个人本可以在另一个机床作业。

目前的工作包括从一个9/6/4 in(1 in=25.4 mm)的304不锈钢固体块中铣销一个厚的、F型机床零件，用于油田机械。若在Haas VF 5 50-taper 数控立式机械加工中心，在铣销过程中，块体一半的重量将变成碎屑。

之前，Orchard Lake公司采用标准的5/8 in、两刀片IC铣床，加工400 ft/min、30 in/min和0.060 in切削深度。该刀具在其他作业中性能良好，所以成为成型铣销操作的工厂标准。然而，由于刀片在不锈钢作业中经常断裂(通常在第一刃)，车间通常使用单刃刀片。加快操作速度是无法实现的。

Johnson同意进行试验，因为仅需要简单地进行插入更换即可，而Tichelaar具备样本刀具。在相同条件下，Di-Pos Tetra铣床各刀刃可以持续2.5 h。考虑到之前采用的刀具的第一刃的断裂情况，新刀具每个刀片四刃相当于将刀片的寿命增加了60倍。

Di-Pos Tetra铣销刀具分度一般耗时不到1 min。现在仅需每2.5 h一次，而之前的标准工装需要每10 min一次

尽管是英格索尔公司生产线上较新的应用，Di-Pos Tetra已经由早期的用户证明可用于铣销合金钢、不锈钢和超合金等多种材料。除了标准的成型铣销操作外，它还改进了在固体上插销和螺旋铣销孔的操作，Tichelaar非常自信地推荐其用于不锈钢作业。

刀具不便宜，而工作也只是一次性的，但Johnson立即发现了一个更大的潜能。“是的，我们降低了不锈钢零件的维护、修理和操作成本，但更大的回报是解放了操作员，使其可以操作其他机床，获得更大盈利。”

Orchard Lake公司当场买下了样本刀具，并使用之前刀具相同的参数完成了零件。Johnson 称：“我有一种预感，我们可以更快操作，同时不减损刀刃寿命，但是目前我们仍在学习。第一次能延长刀具寿命并且实现无人操作已经足够了，下一次我们肯定会加快材料去除率。”

加快速度已经正在进行中。基于不锈钢作业的结果，Orchard Lake公司很快将新铣床用于多种合金钢和钛材料作业，继续加快移除速度。事实上，Di-Pos Tetra铣床目前是公司用于铝之外的所有金属的粗加工和修正成型铣销的工具。将其转用于其他材料仅需要切换用于不同应用的刀片即可。在任何情况下，分度平均最多耗时1 min。

据Tichelaar称，可用于Di-Pos Tetra铣床的刀片包括铸铁、钢、镍钢和不锈钢。将用于铝的刀片加入生产线只是时间问题。

多个独特的特征造就了Di-Pos Tetra在重型成型铣销应用中的成功。首先，如名称所示，刀具允许轴向和径向切割几何结构，形成极其容易的切削动作，减弱了切割力，保护了刀具和机床。Tichelaar称：“与刮削动作比，这种操作更像是裂开。刀具以非常安静的切割动作穿过超合金。”

刀具也使用大型的、锋利刀刃和额外坚固的夹紧系统，以保证稳定性，即便是面对深入的断续切削。英格索尔公司称，四刃刀片具备0.240 in的轴向切削深度能力和较大的斜坡修整角度，可用于螺旋铣销和快速回转，适用于极端外形修整。修光刃改善了表面修整。专有的涂层使切割力减弱，减少了冷却器运行产生的摩擦。

Johnson称：“更大的回报是，基于新刀具带来的较好的车间效益，我们的评估师可以提出更有竞争力的价格。”Tichelaar非常赞同Johnson研究新刀具，目前已经成为车间的新标准。