EMAG 4.0 重启制造新模式

访埃马克(中国)机械有限公司 CEO,Uwe Rondé博士

作者:乔宇 文章来源:MM《现代制造》 点击数:797 发布时间:2017-05-15
2003年,世界上倒立式车床的发明者德国埃马克走进了中国,在短短十几年的时间里,埃马克从一家公司发展成为现如今的“三足鼎立”,从几名员工发展到本地员工数量突破700大关。可以说,埃马克的血液已经流淌进了中国制造业的各个角落,并与中国用户血脉相通。在制造业迈向下一个发展阶段的关键时期,埃马克仍将怀揣一颗热诚之心...
EMAG 4.0 重启制造新模式

埃马克(中国)机械有限公司 CEO,Uwe Rondé博士

智能自动化贯彻工业4.0

工业4.0最早由德国推出,作为拥有德国血统的埃马克公司,对这一理念的理解应该更为贴近和充分,埃马克(中国)机械有限公司 CEO Uwe Rondé博士形象地解释说:“工业4.0的核心是‘沟通’,机床是不会说话的,但现在我们要尝试着跟机床去沟通,如果没有很好的沟通,机床可能就会发生故障,并且我们无法预知。机床就好像一个婴儿,我们要与他们逐渐建立沟通,就好像教他们说话一样。而沟通的下一步就是自己学会决策,这也是工业4.0的目的。”

作为最早一批践行德国工业4.0策略的倡议者和领导者,埃马克很早就已经提出了智能自动化的理念。这些年来,无论是从逆向思维加工方式的开创,还是模块化系列机床产品的推出,埃马克都在用实际行动证明自己全面推进工业4.0解决方案以及助力客户不断提升生产力的决心。在刚刚结束的CIMT2017展会上,埃马克以“动力成双、效益成倍”为主题,展示了以VL 3 DUO为代表的多种模块化高效机床产品,“虽然双主轴设备并不是我们的新产品,在之前发展的150年中,埃马克针对用户定制化解决方案已早有双主轴机床出现,但VL 3 DUO却是我们第一款双主轴标准品。”Uwe Rondé博士一语道破其中玄机。

VL 3 DUO是埃马克 VL 系列模块化机床家族中的首款标准化的双主轴机床,拥有两个工作区,能够高效加工直径达150 mm的盘类零件。集众多技术创新于一体的VL 3 DUO,包含了自动上下料系统、TrackMotion自动化系统以及机床的模块化基本结构,实现了极紧凑空间内的最大生产效率。在CIMT现场,VL 3 DUO通过TrackMotion自动化系统与另一台模块化立式滚齿机VL 4 H进行联机,现场组建了一条可用于变速箱齿轮加工的自动化生产线。在该条生产线中,VL 3 DUO所拥有的专用于OP 10和OP 20的两个独立加工区,分别车削工件的两个面,VL 4 H则同时进行工件的滚齿加工,轻松实现了变速器齿轮的成套自动化加工。

齿轮生产线

目前,埃马克机床的主要应用领域有汽车、铁路、航空、石油以及农业机械,其中汽车应用占主要份额,约为埃马克整体业务的65%。伴随着工业4.0而来的挑战还有很多,其中之一就是电动汽车的迅速崛起。针对当前汽车制造业的市场发展,Uwe Rondé博士分析说,2016~2017年,全球轻型小汽车产量会保持在9000万辆水平,而2030年这一数字会上升到11 000万辆水平,增长22%。中国也将从现在的2640万辆增长到3960万辆,增长率高达50%,成为全球汽车增长的主要推动力。但是电动汽车的迅速发展,给传统汽车零部件加工带来了挑战。“但埃马克专注于汽车变速箱的加工制造,从现在开始的未来15年,将有越来越多的非发动机车辆出现,所以我们要看我们的设备是否适合行业未来发展需求,或者我们是否需要新的设备去满足需求。”他同时表示,未来的15年,中国汽车市场将会充满机遇与挑战,无论是哪一种,都将远远超越过去的20年或者30年的发展。

Uwe Rondé博士判断,到2030年,在成熟的汽车市场将有超过90%的车辆是通过电力驱动的,因此,电机转子轴、电动汽车特有的齿轮箱零件、差速器和传动装置,以及在车轮附近的定子轴和定子壳都将被作为埃马克未来关注的重点。

服务升级,开启机加工新时代

在中国,埃马克始终把自己定位在提供定制化解决方案上。埃马克2003年进入中国市场,2004年迁至太仓进行定制化产品的生产和组装,2016年仅太仓工厂的定制化设备的产量就突破200台。埃马克已经不仅是高端机床制造商,更是一个生产解决方案提供者,在这背后起到决定性作用的是埃马克的技术服务能力。

CIMT2017上,埃马克再次对技术服务进行升级,首次开辟了20%的展区专用于展示其各种服务项目,并推出了“EMAG ServicePlus”(埃马克服务加强包),开启了机床加工的新时代。配合工业4.0的概念,埃马克称之为“SERVICE 4.0”解决方案,“为了与用户成为长久的合作伙伴,埃马克正推出一系列创新的服务解决方案。用户一定想知道机床何时会出现停机或者需要维修保养,一定想提前知道在机床结构中的哪些部件在哪个时间点必须进行更换。埃马克可以为用户的生产进行全盘考虑、拟定适合的解决方案。”Uwe Rondé博士这样解释维修服务4.0解决方案的意义,“SERVICE 4.0”解决方案能全方位保证用户的利益,让生产具有更大的透明度,机床具有更高的可用性。更主动的保养和维修计划,让用户可以直接并迅速联络到埃马克专家团队,为用户提供智能化生产解决方案。

为了与机床实现良好的沟通,在“SERVICE 4.0”概念下,埃马克隆重推出了“Fingerprint”机床数据分析系统。通过三维加速度和振动传感器,“Fingerprint”可分析轴的运动并以图形的方式显示,根据这些详细的数据,埃马克服务技术人员就可为客户的机床创建一份准确的诊断报告,从而确定其维护和保养方案。

对于机床的维护和保养,通常是根据经验或者长时间的测量来进行判断,或是历经繁琐的拆卸工作实际去发现问题,而这样的操作往往得不到准确的结果,并且成本高昂、耗时耗力。现在,通过使用“Fingerprint”,埃马克维修服务部门就可为机床生成一份包含机械部件状态的诊断报告。“通过实时监控,对机床的状态进行预判,减少不必要的停机,将会为客户带来实实在在的效益。‘Fingerprint’生成的主轴状态曲线,将其形象地比喻成给机床做‘心电图’,接下来我们的专业分析还将协助客户将机床的效率发挥得更好。”Uwe Rondé博士表示。“Fingerprint”的出现让机床变得鲜活起来,用户可以与机床进行沟通,教它“说话”和“判断”,不仅能让机床的使用寿命更长、大幅提升机床的可利用率以及生产效率,还能让用户降低单件加工成本。“Fingerprint”真正体现了工业4.0的核心理念。

在埃马克的“SERVICE 4.0”中,“Fingerprint”只是作为机床状态诊断的一个分支,除此之外,埃马克还对机床有一系列的服务规划,比如能够进行机床电气系统优化的“E-tuning”电气改装升级、防止数据遗失而造成长时间停机的数据备份、维修服务APP软件以及7天24小时的专家快速响应“Remote experts”。

“Remote experts”可取代耗时且昂贵的上门服务,借助按需服务包,用户可获得最高效的故障识别和排除方式,并且在发生故障时最快速地得到专家援助,仅仅通过指尖就可以随时调用整个埃马克的专业团队答疑解惑。在“Remote experts”帮助下,机床通过一个安全可靠的虚拟专用网络(EMAG VPN)进行连接,“援助呼叫”按钮,与埃马克服务部即时联系并且发送故障备忘录。用户不仅能7天24小时通过服务热线获得电话支持,还能7天24小时通过服务热线获得备件服务。

让EMAG 4.0落户中国

埃马克的公司分为三种类型,一种是技术型公司,一种是营销型公司,还有一种是生产型公司。埃马克太仓和埃马克重庆都属于营销型公司,埃马克金坛是生产型公司。埃马克太仓2004年成立,定位在解决方案供应者,现在员工已达到170人,负责销售、技术、工程、调试、服务、大修、培训、市场。2015年,埃马克太仓的发展达到了一个新的高度,定制化产品销售接近200台,“于是在2016年,为了复制埃马克太仓这一成功模式,我们在重庆建立了第二家营销型公司,10月投产,到目前为止,销量已经超越了之前几年的最好水平,这再次印证了埃马克本地化路线的正确性。”Uwe Rondé博士高兴地表示,延续这种成功,今年或者明年,埃马克正酝酿在其他地区筹建类似的公司,让本地化落到实处。

在机床制造方面,埃马克也算得上是德国企业的杰出代表,2014年便在江苏金坛投资建造了占地46 000 m2的生产基地,全面实现本地化生产。金坛工厂是德国埃马克公司在海外的第一家、也是唯一一家制造型工厂,同时也是德国埃马克全球最大的生产基地。目前,金坛工厂拥有员工500人,无论从外观设计、内部结构,还是从质量保证、人才培养方面来说,埃马克金坛工厂都是埃马克德国工厂的完美移植。2015年,金坛工厂的年产量与2014年相比上升百分比达30%,2017年计划生产机床600台。“更让我们感到骄傲的是,金坛工厂制造的产品还会销往全球,包括德国、美国这类制造业发达国家市场,2017年外销的产品就有280台。”Uwe Rondé博士说道。

扎根中国十几年的埃马克,正在将德国积累了150年的技术知识移植到中国,帮助中国用户向高端制造转型。在与中国市场的不断融合之下,EMAG 4.0将继续在中国市场生根发芽,与中国用户共享硕果累累的未来。