日前，美国珀塞·欧博杰公司发布了Model One试用型3D打印机，将用于大批量3D打印多种复合材料功能件。Model One设备采用基于复合材料的增材制造工艺，使3D打印的大批量生产成为可能，相比传统制造工艺更具竞争优势且成本更低。

位于美国伊利诺伊州的因珀塞·欧博杰公司5月发布了Model One试用型3D打印机，将用于大批量3D打印多种复合材料功能件。初期试点计划成员包括捷普集团(一家产品解决方案公司)以及经过甄选的财富500强客户。正式型号将在2018年初正式推向市场。

Model One设备采用基于复合材料的增材制造工艺(CBAM)，能够加工包括碳纤维、凯夫拉、以及PEEK混合玻纤等高性能聚合物在内的一系列的复合材料。其初期应用领域包括医用产品、消费电子类产品以及汽车制造业。

因珀塞·欧博杰公司董事长兼创始人罗伯特·斯瓦茨表示，他们发现很多企业对将3D打印应用于大批量生产以及特殊材料制造方面表现出浓厚的兴趣。但目前为止仍没有办法按照这些公司需求的规模和材料性能打印功能件。他们相信CBAM技术有能力改变制造业，而Model One只是一个开端。

该公司宣称，Model One能够打印比现有3D打印材料强度高10倍以上的材料。凭借其对打印材料的广泛适用性，该公司使得企业能够使用PEEK和碳纤等高性能材料生产名副其实的功能件。借助对复合材料的应用，用户可以对零件性能进行定制化选择，不论是耐热性、耐腐蚀性、刚度、柔韧性还是其他性能。并且，该工艺能够使企业以比现在快100倍的速度生产功能件。该工艺既可用于原型件制造也可以用于批量生产。

捷普集团的增材制造系统开发和战略高级总监Greg Ojeda表示，综合衡量其打印速度、刚度以及材料适用性，CBAM技术使(3D打印的)大批量生产成为可能，相比传统制造工艺更具竞争优势且成本更低。

CBAM工艺主要包括以下几个工序：首先，使用传统的热喷墨头在片状复合材料上“打印”图案;第二步，使用聚合物粉末(如尼龙、PEEK)浸没片材，使粉末粘黏在片材上已被喷墨的区域;第三步，真空去除多余的粉末后，片材继续堆叠、压缩和加热，聚合物粉末熔融并将片材熔合在一起;最后，使用机械或化学方式去除未被粘结牢固的纤维，从而留下坚固且轻盈的材料结构。