DMG MORI 以创新为灵魂 引领制造潮流

作者:王妍 文章来源:MM《现代制造》 点击数:666 发布时间:2017-08-07
近几年,日本产品受到很多人的推崇,小到生活用品、家电,大到汽车、高铁,都间接地让人们注意到了“日本制造”,素来以精益制造闻名的日本制造业,现如今又逐渐成为了自动化、智能化、数字化的代言人。机床是工业母机,作为日本机床领域的代表,德马吉森精机(DMG MORI)在保留日本创新血统的基础上,进一步融合了来自德国的先进制造技术,从而成为了全球机床行业的佼佼者。
DMG MORI 以创新为灵魂 引领制造潮流

近几年,日本产品受到很多人的推崇,小到生活用品、家电,大到汽车、高铁,都间接地让人们注意到了“日本制造”,素来以精益制造闻名的日本制造业,现如今又逐渐成为了自动化、智能化数字化的代言人。机床是工业母机,作为日本机床领域的代表,德马吉森精机(DMG MORI)在保留日本创新血统的基础上,进一步融合了来自德国的先进制造技术,从而成为了全球机床行业的佼佼者。2017年6月20日,DMG MORI再次敞开怀抱,邀请来自全球各地的用户与媒体走进日本IGA工厂。开放日活动不仅让来宾能够近距离感受这家机床业翘楚的魅力,还给大家提供了一个共同探索机床最尖端技术发展轨迹的机会,助行业向未来。

图1 DMG MORI有限公司总裁森雅彦博士(右)和DMG MORI股份公司执行委员会主席克里斯蒂安·特内斯先生

全方位展示 彰显非凡实力

DMG MORI的IGA创新日活动每年都会举行,可以说这场有关机床的盛宴吸引了行业内的众多关注。走进IGA工厂,给人的第一印象是工厂也可以这么干净、整洁,不同于印象中传统的加工车间,IGA工厂中到处可见热情的工作人员,琳琅满目的展品。据了解,IGA工厂设有组装车间、主轴工厂和机床展示区域,工厂拥有约1500名员工,是公司的主力事业所。其中组装车间主要从事机床装配,主轴工厂则可以进行从零件加工到组装和检验的全过程。2015年7月,IGA工厂进行了改建,实现了DMG MORI一直推进的“联网智能工厂”举措,组装工厂可通过利用网络的工序管理、库存管理、品质管理和下单管理等来提高生产效率,所有机床的生产状态均通过现场配置Smart factory system的大型显示器及平板电脑一览无余,实现了作业的可视化。

机床展示区域是DMG MORI为了迎接来自全球各地络绎不绝的来宾,便于向他们展示全球顶尖机床制造的魅力而特别设置的,各种具有竞争力的产品和技术都能在在该区域得到充分体现。在机床展示区域,DMG MORI针对客户不同需求而特别设置了不同的展示区域,包括5轴机床、多轴车床、4轴车床、加工中心、大型机床、自动化、简化机床操作的CELOS特别展示区、通用机床,以及DMG MORI针对汽车制造、医疗器械行业、模具制造、航空航天零部件制造而特别展示的专有技术。此次创新日活动中,DMG MORI共展示出了51台设备,产品几乎涵盖了旗下所有系列的产品,其中有两款更是首发产品。

值得一提的是,DMG MORI还特别为丰田Gazoo赛车设置了特别展示区,酷炫的赛车,吸引了众多参观者驻足了解。以往,人人往往惊叹于赛车所表现的卓越性能,却不知其背后的精准制造更加精彩。通过与丰田的合作,DMG MORI将继续发挥系统集成商的重要作用,充分利用其在制造业中积累的丰富经验,帮助汽车企业创造出更多性能优异的汽车。

创新引领未来

今天,日新月异的通讯技术,正在改变着我们身边的一切。当今世界,许多事物的定义正在被重新书写,身处于核心的制造业也不例外。任何事物的发展都离不开创新,只有不断创新,才能迸发出新的生命力。

图2 日本首发增材制造机床LASERTEC 30 SLM

众所周知,DMG MORI整合了来自德国与日本机床制造的领先技术,在DMG MORI品牌的背后汇聚了MORI SEIKI 69年和DMG 148年的优势。“在DMG MORI多年的发展中可以看到,每一个阶段都会有其代表性的新产品推出,每一款产品的推出都是基于客户需求和实际加工工艺而研发的。”DMG MORI有限公司总裁森雅彦博士在记者会上表示,“自动化、五轴加工、复合加工,这3个关键词构成了未来技术发展趋势。作为行业创新引领者,DMG MORI将继续开发引领趋势的产品,持续优化产品和服务并设立技术标准。”

图3 世界首发的立式加工中心NVX 5000 2nd Generation

本次IGA创新日中,DMG MORI带来了两款首发产品,一款是世界首发的立式加工中心NVX 5000 2nd Generation,另外一款则是日本首发的增材制造机床LASERTEC 30 SLM。第二代NVX 5000机床全部轴都采用直线导轨,新主轴最高转速达15 000 r/min(标配),大直径轴承提高主轴刚性,环境热位移控制设备(选配),提供DDRT回转工作台(选配),降低总能耗。与上一代机型一样,采用硬轨使减振性能非常好。第二代NVX 5000机床设计进一步改善了接近性能,操作方便性和加工区可见性。此外,自主设计的机外排屑器(选配)适用于任何形状的切屑,确保加工的高效率。

“近几年国内外关于增材制造的议论已经深入到各个角落,增材制造被认为是未来重要的加工技术之一,我们推出的LASERTEC 30 SLM必将推动增材制造的进一步实际应用。”森雅彦博士表示。为增强自身增材制造水平,DMG MORI收购了增材制造公司REALIZER 50.1%的股份,而REALIZER已有超过20年的“选择性激光熔融”(SLM)经验,无疑这一收购再次扩展了DMG MORI的产品线。“选择性激光熔融技术将为我们的客户创造全新的应用。因此,该技术是对我们先进技术领域的LASERTEC 3D加工中心非常理想的补充。”DMG MORI股份公司执行委员会主席克里斯蒂安·特内斯先生说道。

LASERTEC 30 SLM可以实现3D零件的高精度制造,可加工体积为300 mm×300 mm×300 mm,厚度为20~100 μm的零件,该机床特别适合于生产高混合低体积零件或复杂形状的工件。LASERTEC 30 SLM已经实现了同类产品中最小的占地面积,具有更少的可移动轴和简单的机床结构。采用盒式粉末材料供应系统。该系统可以将粉末再循环率提高到95%~98%。LASERTEC 30 SLM可以以其最高的精度进行加工制造,但却不能处理后续的精度问题。为此,DMG MORI提供了一个整体的解决方案来完善整个过程。利用其丰富的经验和专业知识创造的DMG MORI CAD/CAM数据库,提供了从LASERTEC 30 SLM增材制造机床到5轴机床的最佳生产流程链。

图4 琳琅满目的展品

综合实力 奠定领先地位

DMG MORI一直关注机床技术的创新和发展,持续不断地把新技术运用到机床产品上,帮助更多工厂迈向“工业4.0”时代。例如,2013年首次亮相的CELOS®为机床的控制和操作带来了革命性的变化。DMG MORI为用户提供以APP应用程序为基础的控制和操作系统CELOS®和智能化软件及大量数字化产品和服务,帮助客户持续地进行数字化转型。任何规模和任何行业的企业都能通过APP应用程序监测、分析和优化CELOS®机床的生产。同时面向未来的CELOS®一直在持续地发展,DMG MORI也在不断地完善“工业4.0”时代所需的软件解决方案。本次创新日现场还演示了DMG MORI独有的加工循环(Technology Cycles)能力,在高质量嵌入式软件和智能人机界面CELOS 的协助下,如同智能手机般的便捷操作和管理,可最轻松地和最大限度地发挥机床潜能。

加工循环集成了4种要素,包括机床、开放创新的刀具和外设、嵌入式软件和人机界面HMI。过去的一系列生产流程,包括设置、加工操作和测量等需要在专用机床上使用特殊的程序和专用刀具、夹具才能完成,如今通过DMG MORI的加工循环,任何人都可以很容易地使用通用机床在短时间内开始生产,只需要标准的刀具和夹具,同时保持很高的加工质量。DMG MORI特有的加工循环可以为用户提供对话式的车间编程环境,让用户直接在数控系统上编程,并在操作、测量、加工、监测方面提供众多的创新工具。

此次创新日上,DMG MORI还推出了两项新功能,Islands/Open pocket(岛/开放式挖槽)和Text engraving(文字雕刻)是DMG MORI最新的解决方案。在型腔中定义一个“岛屿”形状,可以在短时间内转换复杂的刀具路径,开放式挖槽消除了没有切割余量的刀具路径,可以创建最佳的刀具路径,能够大大减少空气切割,缩短加工时间。文字雕刻功能便于文字雕刻的编程,可用于各种字体和布局,例如斜体文本,线/弧排列。

同时,DMG MORI还展示了九个自动化系统,致力于帮助用户提高生产力。“作为一家综合解决方案提供商,DMG MORI能提供最合适的整体解决方案,其中不仅包括机床本身,还包括传输系统、外围设备、生产控制系统以及加工技术、工具和夹具和测量。”森雅彦博士说道。DMG MORI的一站式服务几乎涵盖了从开始生产所需的几乎所有工作,大大缩短了整体加工时间,让用户可以在机床交付后即开始批量生产。DMQP(DMG MORI Qualified Product)便是DMG MORI为了满足不同客户需求所提出的,旨在将DMG MORI最佳的机床与高性能、高品质的外围设备相结合,帮助客户实现快速加工,以提高生产率。在IGA创新日上,DMG MORI还介绍了其合作伙伴公司的一些产品,可以说来到IGA工厂你不仅可以看到最先进的技术,还能收获从机床本身到外围设备以及加工技术等整体解决方案。

作为全球顶尖的机床制造商,DMG MORI还非常注重整个加工过程的节能效果,在机床上配置有GREENmode(绿色模式)用于进一步降低切削过程中的能源消耗,可根据加工要求高效调整切削参数,降低能源消耗,缩短循环时间。

高品质服务 驱动未来

在当今全球制造业,从产品供应商向服务型供应商转变正成为一大发展趋势,服务在制造业中的作用越来越重要,在不断加强产品质量的同时,服务作为制造业产品的外延,甚至价值的核心,已经成为不可或缺的一部分。DMG MORI除了每年推出大量新产品、新技术以外,客户服务一直都是其关注的重点之一,DMG MORI倡导Lifecycle服务,服务专家能够提供每周7天、每天24 h的服务。“客户优先”对于DMG MORI来说不仅仅是一句简单的口号,而是融入到每一位员工血液中去的,备件的及时保障、专用的主轴服务、技术培训、产品升级、融资租赁以及维修保养等,都是DMG MORI为用户提供的最贴心的重要举措。同时DMG MORI非常注重客户的定期反馈并有针对性地回应用户,这种积极的互动在服务中发挥着关键作用。

对于DMG MORI来说,技术的不断发展要求其持续推出符合用户需求的产品,而支撑DMG MORI在创新道路上不断前行的动力正是源自其有条不紊的工作流程、严谨的工作态度以及专业的技术人才。当前世界新一轮科技创新正在加速推进,DMG MORI将以创新为灵魂,以品质为生命,以人才为根本,凭借其深厚的技术底蕴,继续引领全球金属加工行业的发展。