KCSM40 是肯纳金属公司生产的新型可转位铣刀材质产品

具备高速切削性能以及稳定的加工效果

点击数:130 发布时间:2018-06-13
KCSM40 在 Ti6Al4V 材料切削加工中的目标是切削速度为 175 SFM (53 m/min),同时实现每分钟超过 20 立方英寸 (327 cm^3/min) 的金属去除率,加工时间为 60 分钟。KCSM40 不仅实现了这个目标,在钛材料加工中径向切削深度较小的情况下还实现了 270 SFM (85 m/min) 的切削速度。
KCSM40 是肯纳金属公司生产的新型可转位铣刀材质产品

客户一直在要求提供可用于 6Al4V 钛材料高速加工硬质合金材质产品,可以在加工中提高进给率或增加切削深度,在这种情况下会导致工件、夹具,以及主轴上的切削力增大。KCSM 材质采用先进的钴基结合剂,具有出色的抗热疲劳性能,同时也不会以牺牲客户所使用的 KC725M 或 X500 的韧性为代价。除了新型基体材料外,肯纳金属的 AlTiN/TiN 专利涂层还可增加切削刃的耐磨性。

“我们利用自己最畅销的铣刀材质 KC725M 和 X50 以提高抗热裂纹和耐磨性能,这样可以让我们的客户以更高的速度进行切削加工,同时还不会降低韧性性能。”肯纳金属全球产品主管(可转位铣刀) Scott Etling 这样说道。

KCSM40 在 Ti6Al4V 材料切削加工中的目标是切削速度为 175 SFM (53 m/min),同时实现每分钟超过 20 立方英寸 (327 cm^3/min) 的金属去除率,加工时间为 60 分钟。KCSM40 不仅实现了这个目标,在钛材料加工中径向切削深度较小的情况下还实现了 270 SFM (85 m/min) 的切削速度。Etling 说道,在对切削速度进行优化时,铣刀在工件上的吃刀量是一个重要条件。“在径向吃刀量较大时,刀片在长时间切削材料时,在切削区域会产生高温。与钢材料铣削加工不同的是,其热量不会通过钛材料的切屑而带走,因此热控制非常关键。在较大径向吃刀量时,降低切削速度是一个好的实践。在径向吃刀量较小时,就可以实现较高的切削速度。

最近一次内部测试表明,新型 HARVI Ultra 螺旋铣刀在切削速度为 155 SFM (47 m/min) 切削速度,切屑载荷为 0.0067 ipt (0.12 mm/t) 情况下,刀具寿命超过 100 分钟。径向切削深度为 1.0” (25 mm),轴向切削深度为 3” (76 mm)。Etling 说道,“KCSM40 刀片的刃口情况看起来仍然很棒。并且我们还取得了其他多项出色的成果。 在一次对淬硬磨耗钢板的端面铣削加工中,进刀次数从 234 次降为 22 次。”

在 155 SFM (47 m/min) 切削速度,0.0067 ipt (0.12 mm/t) 切屑载荷情况下对 Ti6Al4V 材料进行加工 100 多分钟后,其外观仍然良好。径向切削深度为 1.0” (25 mm),轴向切削深度为 3” (76 mm)。

在 155 SFM (47 m/min) 切削速度,0.0067 ipt (0.12 mm/t) 切屑载荷情况下对 Ti6Al4V 材料进行加工 100 多分钟后,其外观仍然良好。径向切削深度为 1.0” (25 mm),轴向切削深度为 3” (76 mm)。

采用 KM4X 刀柄,KCSM40 八刃刀片的 HARVI Ultra 刀具。实现无与伦比的韧性和生产率。

采用 KM4X 刀柄,KCSM40 八刃刀片的 HARVI Ultra 刀具。实现无与伦比的韧性和生产率。

毫无疑问,对于肯纳金属公司以及 KCSM40 刀具为客户带来的优势,我充满激情。KCSM40 的开发确实是以 Ti6Al4V 材料为目标的,但在其他高温合金/耐热合金材料的加工中,这款刀具同样是一款性能极佳的产品。KCSM40 是一款出色的材质产品,适用于肯纳金属公司的航天航空市场领域(飞机结构件和发动机零部件),能源行业(涡轮机叶片以及使用双相不锈钢材料制成的零部件),以及交通行业(涡轮增压装置)。Eliting 最后总结道,“我们在对多种工件材料以及多种零部件进行的日常测试中,仍然不断地取得好的测试成果,能为我们的客户节省大量的加工成本。”