背景：能源产业客户对刀具的需求，目前主要集中在以下三个方面

提高刀具加工效率

① 高线速度

② 高寿命

③ 优秀的铁屑处理（缩短非加工时间）

提高安全生产

优秀的铁屑处理（防止铁屑飞溅）

降低加工辅助时间

① 刀具尽可能采用刀片舍弃式

② 避免依赖熟练工人修磨刀具

③ 优秀的铁屑处理，避免加工途中去铁屑

需求：急需提高生产效率，改善刀具寿命

下面介绍一下能源产业加工刀具改善方法以及成功案例

1.改善刀具形状，提升效率和刀具寿命

该案例是一个能源行业零部件的切槽加工方案，常规选型思维一般是直接选择平头切槽刀片进行切槽加工，槽底根部R通过刀尖仿形加工。但这种加工方式刀片易崩损，寿命较低，导致刀具成本较高。

京瓷根据客户反馈后，提案圆刀片通过优化程序走刀方式，使铁屑变薄（低切深，大进给），刀尖切削抵抗较小，提高了刀片抗崩损的能力。

2.正确选择标准品，提升刀具寿命和加工效率

能源行业，尤其是石油开采设备，有许多阀体零部件，型腔加工、槽加工、扁方加工等，这些零件尺寸偏小。针对以上形态加工，客户多采用整体硬质合金刀具进行粗加工，致使加工成本居高不下。

下面介绍一个京瓷高效率铣刀MFH替换整硬铣刀的成功案例，MFH铣刀不管是寿命和效率在行业内都受到了客户的一致好评。

京瓷MFH铣刀和整体硬质合金铣刀特征对比

MFH采用的是10º的恒切入角

① 无论使用哪个部位，铁屑厚度薄，切削抵抗更低。

② 切削刃温度低，在难加工材料上也能实现优异的切削性能。

③ 特殊的刃口设计，在低刚性、复杂工况的条件下抗震性能优异。

方案受注后测试报告