复合加工 优势明显

复合机床在一次装卡工件后，通过机床主轴的旋转、位移等对工件多个面多个要素进行加工，一次装卡削除了工件重新安装定位时所产生的定位误差，保证了加工精度。工序的减少，方便了制造和组织管理工作。由于复合机床本身就是高精度机床，可直接实现高精加工，免去了传统机床从粗加工到精加工中某些互为基准序的加工，免去了一些粗加工过程序。工序的简单化还可减少大量的机床准备、工艺装备、量检具、操作人员和检验管理人员准备等工作，便于加工现场的组织管理工作。

另外，工艺装备的减少，可以降低制造成本。由于复合机床本身是高精度机床，加工过程中的加工要素不必检测，可由机床自身保证，最后检验成品尺寸。由于减少了机床的使用，相应减少水电气的使用；人员减少可降低人工成本等。

使用复合加工机床生产的产品，成品率高、废品率低。复合机床在设备制造上会使用各种先进的零部件进行制造组装，如滚珠丝杠、伺服电机、优秀的编程软件精度补偿措施以及全过程电脑控制等，从而减少人为因素对加工过程的影响，使产品质量稳定，一致性高，一次性成品率高。

最后一点就是，复合加工机床安全、劳动强度低。一般复合机床刀具转速高，线速度100m/s 已很普遍，因此是全封闭机床，对人员肢体进入机床有强制停机保护，不会对人员造成伤害，加工操作时全是机械手自动上下料，不需人工搬运。

复合加工的瓶颈问题

复合加工操作复杂，短时间内很难熟练掌握。复合机床编程复杂，对操作人员本身能力要求较高，尤其是由于国内复合加工起步较晚，对外语水平有一定要求，这样对操作加工程序的掌握难度就更大，对新的复合机床的培训时间一般比较短，操作者只掌握了很少的一部分，有的企业对进口机床的功能只开发出1/10的水平，受操作者水平限制只能加工有限的产品。没有相应的管理机制，也很难吸引操作者进行深入的研究。人员的缺乏，使得机床一旦出现问题就很难解决，不得不高价聘请外国高级技工来维修。

其次，复合机床结构复杂、维护费用高。复合机床的制造是先进技术、精密零部件的集合体，对它们的维护要好，按规定使用液压油、润滑油；定期保养、维护、大修，为保证始终如一的机床精度对磨损部件要及时更换，而更换的部件一般价格很高，如导轨、轴承等，还有各种油液。机床对环境要求高，对加工现场的环境温度、湿度和清洁度都有要求。而传统机床要求要少的多。

最后，复合加工不适用于大批量加工。由于费用高，大批量加工使单件成品制造成本高，如刀具的大量使用后对它的刃磨修整都有极高的要求。而传统机床设计好专门的工装夹具后，一机只加工一个要素，一个熟练工一天重复相同的动作人为控制上下料动作加工时间可实现批量生产。

目前我公司在使用中有一些突出问题，如下：

●刀具。整台机床就是为了刀具而设计的，保证刀具快速、稳定、准确的到达加工位置，加工出合格的、高质量的产品。但是加工中心所用的刀好一点的就是几千或上万元一把，所以买的起机床买不起刀，一把刀用后不久就钝了，还需刃磨，多磨几次就短了不能用，砂轮也是这样，磨削到一定次数就要修砂轮，金刚刀金刚滚轮等价格很高，所以国内企业要对经常使用的刀具进行国产化，但国内厂家众多，真正能在质量上代替国外刀具的很少，不能满足国内企业加工要求。

●缺乏高级技工。机床买到后只进行短时间培训即上岗，工人只懂一些操作程序，对机床的结构了解不深，也就无从维护，新机床买来后一两年精度就严重下降，不得不高价请厂家来修。深层次问题是操作者的待遇不足以吸引他们一心钻研业务，目前懂加工编程的人才不多，而懂编程和设备维护的人才更少，不能充分发挥机床的功能。