陕西秦川机床工具集团有限公司(简称“秦川集团”)是我国装备制造产业领域以机床工具为主营业务的企业集团，四大基地主要分布在宝鸡、汉中两地。通过近几年的快速发展，集团一跃成为我国精密机床龙头企业，行业地位也因对国家贡献的增强而得到显著提升。2010年实现销售收入为“十五”末的5.53倍;实现利税是“十五”末的6.61倍。经营规模稳居全国机床行业第三名。在2010年中国机械工业百强企业排名中位居第55位。

作为国家精密数控机床与复杂工具研发制造基地，秦川集团拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站及陕西省“院士工作站”。集团公司有员工1.1万余人，其中国家级专家10人,教授级高工6人，各类专业技术人员2800人，硕士以上学历110人。2010年1月集团 “适用于大批量齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术及产品”项目获得国家科学技术进步二等奖，并获2011年“中国工业大奖表彰奖”。集团数控锥齿轮铣齿机、磨齿机QJK002、QMK009经过两年的攻坚克难，以原创的“数字产形轮展成加工原理”，破解了锥齿轮加工中“大型”和“精密”的世界性难题，摘取了第十二届中国国际工业博览会金奖;适用于“形状结构复杂、材料多样、加工精度要求高”的航空发动机关键零件加工的“航空发动机关键零部件加工装备产品线”获得第十三届中国国际工业博览会银奖。

秦川集团坚持“三高战略”(高端技术与管理、高端市场、高效益)，强化“三精优势”(精密加工、精密检测、精密装配)，以“效益优先，做精做强”为宗旨，以“技术领先，模式取胜”为路径，以科学发展引领自主创新，立志成为所涉足领域的技术领先者、现代制造服务业等苦干产业和系统集成能力的综合性大型企业集团。到2015年，秦川集团将实现销售收入超过100亿元，跻身国内装备制造业50强，真正实现产业结构和产品结构的重大突破，成为全球一流的供应商。

持续并购重组 不断完善产业链

随着世界机床产业的市场需求趋势和技术发展方向的重大变化，即强调主机性能让位于强调服务及成套解决方案，要想掌握竞争主动权，就必须完善产业链，从“以点制胜” 上升到“以线、群制胜”。企业发展必须坚持有限多元、联强参与竞争的思路，创新发展模式加快重组步伐。近年来，秦川集团基于对未来100亿发展目标的清晰定位，采取资产划转、控股、参股等多种形式，实现了省内外可利用产业资源的深度整合。在省(区域)内，斥资2.7亿元，完成了对原秦川机床、汉江机床、汉江工具和宝鸡机床的整合重组，形成了在精密复杂机床、高档功能部件、复杂刀具等多个细分领域的产业优势，使集团一举进入了国家战略规划之列;在省(区域)外，出资组建盐城秦川华兴机床有限公司，投资盐城风电增速箱工业园，特别是2010年成功引进战略投资者资本金4.59亿元，既优化了集团的法人治理结构，又支撑了重点项目的建设和新产品开发，提升了自身的核心竞争力。同时通过跨国并购，控购收购了位于北美大底特律地区的美国联合工业公司(UAI)，掌控“四拉合一”技术(拉床、拉刀、拉刀磨床及拉削工艺)和该公司在北美的高端用户群。

“十二五”期间，秦川集团还将进一步优化集团现有产业资源配置，调整产业结构，选择一批符合公司发展方向的项目进行投资，使其成为公司新的经济增长点。对产业关联度不大、缺乏优势的一般竞争性项目，通过改组、联合、股份合作、产权转让等方式，加快退出步伐，进一步优化集团的产业结构，提高发展质量。

坚持转型升级 着力推进技术创新

2006年以来，秦川集团着力推进自主创新和技术领先能力，取得重大成效。

在向绿色、智能制造转型升级方面，整合精密复杂机床领域、高档功能部件领域、复杂刀具领域相关主业，并与欧美制造业高端技术、研发手段与流程、市场需求进行“嫁接式整合”，能够为用户提供“从图纸到零件的全套工艺解决方案”。其中，围绕特有的精密制造和复杂型面加工能力，公司形成了在圆柱齿轮、圆锥齿轮、螺纹、螺杆、各类叶片等复杂型面加工领域，从制坯开始，包括铣(含滚、拉、插、剃)、热处理、磨削、检测等各个关键加工环节的设备和刀具完整产品链，打造了拥有各类高效磨床的复杂型面“磨削王国”，如车轴磨床、车桥磨床、凸轮轴磨床、球面磨床、叶片磨床等。

在技改方面，累计投入技改资金近 12亿元，新增项目用地1300多亩，新增关键机械、动力设备及检测设备超过500台/套。仅2010年就投入技改资金4.1亿元，增加项目用地300 亩，新增作业面积超过21.3万平方米，其中，新建厂房9.87万平方米已交付使用，这些项目和装备大大提升了公司制造工艺技术水平。

在研发体系建设方面，对内形成了公司研究院、各专业研究所、各厂技术科的三级研发体制。对外以国家级企业技术中心和博士后科研工作站为基础，建立“产学研用”合作的研发渠道。在美国和英国设立的两个国际化研究所，既是集团技术研发与高端市场接轨的“前哨站”，也是广纳当地机床行业技术人才为我所用的基地。在技术合作方面，通过项目“借智”，先后与1名陕西省“百人计划”专家、两名国家“千人计划”专家、4名院士及其团队进行技术合作，迅速获得了在相关领域的国际先进技术和竞争优势。

技改的强力投入，为集团自主创新，技术领先提供了保障。2010年，集团完成新产品开发、科研课题、工艺攻关项目156 项，4年累计达到334项。其中：国家重大科技专项12项(秦川集团牵头6项，参与6项)，国家863计划4项;国家科技支撑计划项目两项;国家级重点新产品、火炬计划等6项;省级技术创新项目16项;申报专利55项，拥有授权专利31项;制定国家、行业和企业标准64项。

集团还牵头或参与国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项32项，项目总数量在我国机床工具行业名列前茅。

推进结构调整 加快进入战略性新兴产业

在传统产业转型升级的同时，集团把开发新能源(风电、核电、光伏)装备、高铁装备及产品作为产业结构调整的切入点，初步形成了从零件、部件到关键装备的纵向产品链条，成为集团发展新的经济增长点。

针对我国风电增速箱的核心装备，如大规格磨齿机、滚齿机及齿轮测量仪，车铣镗复合加工中心、大型立式车床等进行了系列化开发和销售。

成功开发了核电装备关键工艺，适用于核岛反应堆加工的专用深孔钻设备，交付用户使用;研发出了我国太阳能光伏产业具有自主知识产权的数控线锯导轮开槽磨床和数控多线硅片切割机专用设备，打破了国外企业在光伏行业高档加工设备对我国市场的长期垄断局面，用户使用效果良好，硅片切割成品率优于国外先进设备。

瞄准高铁市场，先后开发出高速车轴(车桥)成型磨床、数控双砂轮架车轴专用磨床，占中国两大机车同类设备采购量的90%，成为我国进口替代产品。大规格数控轴承滚道高效磨床为国内首创的新产品，在某轴承企业一次中标15台套。研制生产的高速铁路张拉锁紧固件完全替代进口，并起草了国内高铁用张拉锁紧固件技术标准，得到铁道部及中铁建工集团专家组的高度认可。首台QFZ1500风电增速箱样机在盐城秦川工业园装配下线，试验取得圆满成功，并顺利通过变扭矩测试、GL(德国劳氏船级社)设计和现场认证，为批量生产奠定了坚实基础。

率先布局 发展现代制造服务业务

建立全方位、多层次的服务体系，不仅能为客户也为自己创造出强大价值。2009年秦川集团在综合分析国内外经济形势和机床工具行业发展趋势的基础上，审时度势地提出了“战略转型、产业升级，建设服务型秦川”的发展目标。其中的“战略转型”指的是要将集团的战略定位由以往单纯的产品供应商向成套服务供应商转变，产业发展模式由传统制造型向创新制造型转变;而“产业升级”就是要通过“战略转型”来实现产业结构的优化、重组和产品档次、服务水平的进一步跃升。二者互为依托，彼此促进，共同的目标就是要打造完整的复杂型面加工装备产业链、实现“建设服务型秦川”。

为加快自主创新和结构调整，根据从生产型制造向服务型制造发展的战略需求，公司整合了在机床贸易、物流供应、工模具设计制造和设备维修管理等方面的产业优势，积极开展制造服务业务。2009 年，借“转型升级年”主题活动，促进公司现代制造服务业务全面展开，追求为客户基于全寿命周期的产品优化设计、加工方案和刀具使用、再制造等提供技术服务。华东(昆山)服务中心、数控机床服务公司和秦川西安数控工程公司业务得到稳步增长，当年营业收入同比增长51%以上;物资配套公司、进出口公司贸易额在金融危机的背景下保持良好增长，当年营业收入同比增长21%以上;刀具配送中心正在筹建之中。全方位、多层次服务体系的构建，为客户、为企业创造出了更大的价值，也提高了客户忠诚度。2010年，公司制造服务业务营业收入达到7.25亿元。

打造人才高地 承载高端战略

就创新活动中最能动的人才而言，秦川集团全产业链布局与产业集群化布局，实质上解决了人才的储备问题，为人才的成长提供了土壤和环境，同时也打开了人才内部成长的空间;高端战略则增强了对高端人才的吸引。秦川集团研发平台的开放性、全球化使高端知识、智力要素的导入成为可能，而创新体系的有效性则使前沿技术通过企业平台技术的“聚合效应”转化为产业优势和市场竞争优势。

“引智”以“增智”。针对企业高端突破创新的能力缺项，以项目为依托，建立聚集世界顶尖行业技术人才的载体——北美研发中心、陕西省院士工作站、秦川中央研究院等国际化研发平台，有目的的寻找国内国际行业高端人才，解决了创新需求与团队现有能力的矛盾问题，迅速获得了在相关领域的竞争优势，也提高系统创新的价值。

“借智”以“用智”。不为所有但求所用的“柔性引智”，既是最大限度的运用社会创新资源，又是企业把社会创新资源内化为自我创新能力的协同过程。通过与对口高校、科研院所建立长期合作关系，设立集聚各类人才的制度安排和载体，广泛建立涉及机床产业的基础研究、行业共性技术和主机技术的创新联盟和平台，吸引优秀技术人才，快速提高企业的人才培养水平和技术创新能力。

秦川集团还通过顾问制、股份公司独立董事制，也为公司吸纳了一批在行业里有影响力的高层次人才，在企业重大决策、创新战略中发挥了重要的“智囊”作用。

“实战”以“长智”。基于在新的条件下，市场和竞争环境对持续创新、快速创新的要求，秦川集团除把内部培训作为一项基础工作常抓不懈外，紧紧抓住“产学研用”融合与协同的重大机遇，借助重大专项、合作项目、新产品开发项目等对研发人员进行“实战性”培训提升，鼓励技术人员特别是年轻技术人员，主动请缨担当主任设计师，参与研制任务。QMK008拉刀专用磨床项目是国家重大专项，秦川发展、汉江工具、美国UAI公司技术人员协同研发，解决了航空发动机和高速燃气轮机叶根(槽)拉削难题。其中秦川发展的集成创新方案得到了以复杂刀具见长的汉江工具、以“四拉合一”技术(拉床、拉刀、拉刀磨、拉削工艺)著称的 UAI的技术支持，实现了高端拉削技术在秦川集团创新平台内的转移和传承，更锻炼了技术团队。以项目“实战”式的人才培养模式，开阔了研发人员视野，感同身受技术协同的力量，积累研发经验，促进了企业现有技术队伍的快速成长。