面对巨大的市场潜力，我国医疗器械企业应该重点提高量大面广的产品质量和生产规模，满足全民医疗保健的基本要求，提高和稳定低、中端产品质量，攻克中端产品关键共性技术、形成完整产业链，基本实现进口替代，扩大出口，提高产业技术创新能力，研发出一批具有产业化价值的专利技术，改变高端产品依赖进口的局面。

数字化革命正在我们身边发生，软件更加智能、机器人更加灵巧、网络服务更加便捷，这为制造业带来了相当大的影响，全球工业领域正在经历第三次工业革命即数字化革命。如CAD/CAM全瓷牙修复技术已经开始在临床中使用，光学印模扫描开始代替取牙模、灌注石膏模型，在牙科诊所内就可完成种植牙的全过程，可直接利用3D打印技术制作嵌体、高嵌体、部分冠、全冠、固体桥以及套筒冠内管等，让全瓷牙种植变成“立等可戴”。

同样地，直接金属快速成型技术在医学领域中的应用也很广泛，包括个体化植入物，多孔钛合金个体化植入物等。

以钛合金为例，医用钛合金作为骨科植入物材料时，其加工表面质量要求非常高，由于钛合金为难加工材料，在切削加工过程中如果切削用量、刀具几何角度等选择不当，不仅难以保证工件加工精度及控制加工成本，而且可能因切削力过大等原因造成刀具破损等意外情况，影响数控机床效能的正常发挥，所以我们在切削加工过程中一定要谨慎，严格控制切削量和刀具几何角度以及切削力。

由于采用悬挂式工件装卡有利于切屑掉落排送，能有效减少切屑二次切削和工件二次热变形，延长刀具使用寿命，提高零件加工质量，有利于高压大流量液压冷却系统更有效发挥作用，加快排屑，保持机床运行精度，同时卧式机床容易设计与实现全封闭防护，实现高自动化运行，并具有更好的刚性，因此，许多新推出的钛合金高效高速加工机床多采用卧式结构。目前，用于钛合金等硬合金材切削加工的主轴仍多以机械驱动主轴为主，特别是需要高金属切除率应用场合。

显而易见，医疗器械工业具有很大的发展潜力，这其中，直接金属快速成型技术以及软件技术尤为重要，同时也具有很大的市场空间。相信未来的市场前景一定会一片光明。