上海启菱精密工具有限公司成立于2007年，是专业研发、设计、生产、销售一体的现代化科学管理的刀具厂家。生产各种标准以及非标聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等机床加工的超硬精密切削刀具。

公司拥有国内经验丰富的刀具研发人员和先进的加工工艺，凭借先进的设备以及进口的优质复合片等原辅助材料，研发出国内领先的高精密刀具，已广泛应用于汽车制造、航天航空、精密电子、变速器、传动轴、通讯设备、有色金属等行业的高精密加工。

在启菱，无论是各种标准刀具，还是非标准刀具的设计和制造，均以满足“高速度、高精度、高进给量”的现代严苛切削要求为最终目标。旗下的创新PCD，PCBN超硬切削工具作为拳头产品，有着良好的设备适装性、超长的使用寿命、切削精度高、经济环保等优势，不仅适用于传统的金属切削，更作为石材、工程陶瓷、光伏玻璃及复合等特种材料加工的首选刀具。

本届EMTE-EASTPO 2014, 上海启菱精密工具将呈现超硬精密切削的全新概念与应用：

金刚石(PCD)刀具系列

特点：

①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍;

②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速;

③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力;

④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高;

⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

应用：

加工范围从传统的金属切削加工到石材、木材、金属基复合材料、玻璃、工程陶瓷等材料的加工。

通过对近年来PCD刀具应用的分析可见，PCD刀具主要应用于以下两方面：

①难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金(对该材料加工机理的研究已取得突破)。

②难加工非金属材料的加工：PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料(CFRP)、人造板材等难加工非金属材料的加工。用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。

立方氮化硼(PCBN)刀具系列

特点：

①具有很高的硬度和耐磨性：显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。

②具有很高的热稳定性和高温硬度：耐热性可达1400～1500℃，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。

③具有较高的化学稳定性：CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，因此适用于干切方式。

④具有良好的导热性：随着切削温度的提高，PCBN刀具的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的提高。

⑤具有较低的摩擦系数：与不同材料的摩擦系数在0.1～0.3之间，大大低于硬质合金的摩擦系数(0.4～0.6)，而且随摩擦速度及正压力的增大而略有减小。因此低的摩擦系数及优良的抗粘结能力，使CBN刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表面质量的提高。

应用：

适用于高速及超高速切削加工技术

硬态切削加工技术的最佳刀具材料

进行干切削加工工艺的理想刀具材料

高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。

①加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工效率高，表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，硬度为HRC58～62)时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

②加工高合金(含钨或铬18%)耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。

③加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN刀具切削速度为160m/min，是硬质合金刀具的8倍。

④加工热喷涂(喷焊)材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金刀具切削效率极低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，节省加工费用50%以上。