【创新产品评选】

产品名称: STUDER-WireDress®

公司名称: 柯尔柏斯来福临机械(上海)有限公司

产品特性:

从工作原理上来讲，此修整器就是一台小型线切割机。电极就是一根金属导线，它以每秒100mm的恒定速度切向移过与导线保持很小间隙的加工位置。砂轮就是另一个电极，在修整时它以50~140m/s的线速度运动。不需要使用专用电解质，因为磨削所使用的磨削油本身就具有这个功能。修整导线被定位在圆形陶瓷薄导轮圆周上的一条沟槽中。陶瓷导轮在导线和砂轮之间发出火花的位置拥有一个穿丝口。

在对常规金属粘结剂砂轮进行修整时，进给速度可达到15~25mm/min。在砂轮上主要以这种方式加工内圆弧半径为0.2mm以及外圆弧半径为0.05mm的自由几何形状和精密轮廓。期间，材料去除量最高可达到80mm3/min。采用此非接触式修整工艺时，磨粒将保持其原有形状。

因为在修整流程期间导线持续运动，所以在修整位置上始终有一个具有准确几何尺寸的电极。

在修整装置的导线轮上有着长达十公里的导线;凭借着这些导线储备量可不停地进行长达16h的修整。使用过的导线在修整流程后将被直接切割成小段，并将其收集在一个容器中。电极导线通过陶瓷导轮运行，导轮非常结实，使用数百小时后才会出现磨损。在其圆周上具有三个之前所提到的穿丝孔，需要时可将导轮转动三分之一个圆周，从而又能实现正常的导线输送了。

STUDER-WireDress®的控制系统被集成于磨床控制系统中。它拥有所有必需的修整功能，并包含一个采用轨迹优化进行智能化成型的软件(StuderDress integrated)。磨床工人不需接受专门培训即可操作修整机，控制系统显示屏上那清晰明了的向导功能将向他提供操作引导。

作为STUDER公司Blue Competence措施的一部分，这一新技术还使能源得到了显著节约。在修整时，该机仅需大约500w，待机时更是仅为25kW。要知道：采用金刚石滚轮的旋转修整操作需要消耗1.5kW;其中，用于提供密封空气的能源消耗是持续的，已经达到1kW。

WireDress®技术的开发历经基础研究、试运行和工业化产品，整个周期长达7年，开发工作是在S22机床上进行的。这是一个生产平台，用于批量生产中型工件。采用该机床能进行各种

加工，如：内外圆磨削、成型和螺纹磨削、采用160mm宽砂轮的重负荷应用或以高达140m/s切削速度进行高速磨削(HSG)。STUDER-WireDress®也可用于数控万能内外圆磨床S31和S41。

在Fritz Studer AG技术中心，对于所有新开发的技术都将基于严格的生产条件进行测试，测试时间甚至常常超过数年。从实践应用中得出的改善和优化方案将在研发工作的这一阶段得到贯彻。这样，所谓“初期问题”将被消除，这样在投放市场时就能向客户提供技术成熟并可立刻使用的机床。

创新特性:

采用电蚀方式的集成修整技术WireDress®为使用金属粘结剂砂轮进行磨削开启了一片全新的天地，从而使辅助时间得到显著降低。按照Fritz Studer AG所述，相比陶瓷粘结剂和树脂粘结剂，在磨削流程中采用此技术能使磨削性能提高30%，并使砂轮磨损降低70%。采用该技术也能修整具有特别精密轮廓的砂轮。

采用电化学(ECM)和电腐蚀(EDM)修整工艺能生成很高的磨粒出露高度，而且修整时勿需接触。电蚀修整工艺不需要采用任何化学活性液体来去除金属粘结剂。

电蚀修整工艺采用了EDM电火花机床的基本工作原理，采用这两种工艺时，将通过连续超短快速直流脉冲去除材料，它将在电极和电解质中工件之间的间隙产生放电。在放电时，细微的砂轮金属粘结剂区域将被熔化成小颗粒，继而被电解质从间隙中冲走。

Fritz Studer AG凭借STUDER-WireDress®把一种基于线切割腐蚀方式进行工作的全新修整机推向了市场，该机与磨床及其控制系统实现了全面集成。从而不再需要为进行修整而将砂轮拆下。由于磨粒容屑空间很大，使得砂轮非常锋利。这样就有大量的磨削油进入磨削区，就能采用很高的进给速度，且工件变形很小，从而能使修整间隔时间变得更长。由于修整流程工作量很小，所以，当轮廓很复杂时也可缩短修整周期。因为用户能在粗加工和精加工时充分利用金属粘结剂砂轮的优点，所以就能在不到一年的时间内收回STUDER-WireDress®修整系统的投资。

适用范围:

金属粘结剂砂轮尤其适用于加工难切削材料，如：高合金淬硬钢、硬质合金以及陶瓷。这类砂轮尤其耐变形、耐高温，并能将磨削时产生的热量更快地排出。砂轮由一种嵌有金刚石或CBN(立方氮化硼)磨粒的烧结金属矩阵组成。它能实现特别高的切削性能，因为金属粘结剂能将磨粒很好地粘附住。