为医疗设备精密制造提供最优设计加工方案

作者:海克斯康测量技术(青岛)有限公司 文章来源:MM《现代制造》 发布时间:2020-01-08
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LegflowTM项目与英国Fenton精密工程公司合作,设计了一个复杂的钢模具来生产该产品。Fenton的技术总监理查德•布朗先生建议,最好把它做成一个整体的产品。该产品上的两个圆顶结构顶部的壁段包含38个结节,必须特别薄才能保持灵活性。但是很显然,造墙的厚度是有限的。通过海克斯康生产制造软件VISI Flow Lite模拟注塑成型过程中的填充阶段,可以得到最优厚度。

婚礼前几天,保罗在浴室里昏倒了,停止了呼吸。CT扫描显示,保罗患有肺栓塞,这是深静脉血栓(DVT)的潜在致命并发症,主要成因是长期缺乏运动。在这个“久坐成瘾”的社会里,世界卫生组织已经把缺乏运动定义成全球性的健康问题,减少深静脉血栓的发病率变得至关重要。

作为一名幸存者,保罗进行了一系列与血栓相关的研究。他主导研发了一种LegflowTM医疗设备,主要是通过坐姿时的足部运动,增加下肢的血流量来降低深静脉血栓的风险,使用它进行三种简单的足部运动,可以使流向下肢的血液增加11倍。

LegflowTM项目与英国Fenton精密工程公司合作,设计了一个复杂的钢模具来生产该产品。Fenton的技术总监理查德•布朗先生建议,最好把它做成一个整体的产品。该产品上的两个圆顶结构顶部的壁段包含38个结节,必须特别薄才能保持灵活性。但是很显然,造墙的厚度是有限的。

通过海克斯康生产制造软件VISI Flow Lite模拟注塑成型过程中的填充阶段,可以得到最优厚度(如图)。设计工程师定义了所有初始成型标准和浇口位置,以保证在最佳制造条件下实现型腔的均衡填充。随后Fenton公司就制作了产品的3D打印件,经过几处设计改动后,模具设计最终完成。

通过海克斯康生产制造软件VISI Flow Lite模拟注塑成型过程中的填充阶段,可以得到最优厚度
通过海克斯康生产制造软件VISI Flow Lite模拟注塑成型过程中的填充阶段,可以得到最优厚度

查德•布朗先生将此模具描述为“垂直开闭模”,有2块模仁、支撑板和模座,包括大约30个不同的部件。整个模具制造花了大约6周时间。公模和母模是通过WORKNC软件加工的,每块板需要大约25h,装配需要20h。“这是一个相当复杂的过程,有许多供应商提供的小的硬质合金刀具。我们还使用了热缩式刀柄,以确保更高的精度、均衡的刀具负载、更好的光洁度以及更高的转速和进给。”查德•布朗先生说道。WORKNC软件生产高质量表面抛光的能力将任何额外抛光保持在最低限度。

这一项目在VISI软件中设计的所有模具,在6台三轴Dugard、Mazak和Mikron数控机床上进行加工。“WORKNC软件很容易读取本地的VISI文件,所以从CAD到CAM是一个无缝衔接。一旦我们保存了VISI工作文件,我们直接在WORKNC中打开它。”查德•布朗先生表示。

海克斯康生产制造软件VISI和WORKNC的广泛功能结合在一起确保了项目的成功完成。VISI的模具设计组件及其内置的模具供应商目录在设计阶段至关重要,而WORKNC软件的表面精加工及其用精确、无瑕疵的刀具轨迹编程小刀具的能力对制造至关重要。

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