一个产品从制造到成品下线后，在其使用寿命中会面临大量的应力幅值变化，这些应力幅值变化会引起产品本身的疲劳，从而带来结构故障、安全问题等一系列后果。例如，一辆汽车的底盘需要能够承受在数十万公里行驶过程中的道路不平度、车辆速度和不同运动类型带来的各种各样的动态力。同样，工业设施中的管道系统也在长时间的运行中，也需要承受温度、压力、重量和其它力的动态变化。通过数字孪生系统的疲劳仿真分析，制造商和工程师就可以预测产品的使用寿命，在开始生产前的设计阶段就提高其质量。

CAEfatigue软件套件，包括它的旗舰产品CAEfatigue Vibration,通过频域分析提供行业领先的性能和准确性，相比于时域方法，它可以提供更快、更准确、更直观的系统定性行为分析。CAEfatigue的解决方案被包括汽车和航空航天在内的多个行业的全球制造商使用，并且可以与领先的计算机辅助工程（CAE）软件包进行交互操作。

“CAEfatigue提供了一种从材料选择到生产制造流程的设计验证和制造方法解决方案，通过设计阶段的决策提高产品质量与寿命，同时节省时间，降低成本、消除浪费。”海克斯康集团总裁兼首席执行官Ola Rollén说。“这些技术不仅为我们的智能工厂解决方案组合提供了有价值的补充，而且还增强了我们的智慧工业设施方面的解决方案组合，其中已经包括一套领先的分析工具，供客户在流程工厂的设计和运营中使用。”

CAEfatigue团队成立于2012年，总部设在英国，由国际公认的疲劳研究专家组成，收购完成后，将作为海克斯康制造智能的一部分。