闪耀钻石之光 挺起中国脊梁

访株洲钻石切削刀具股份有限公司总经理、党委副书记王社权先生

作者:何发 文章来源:《MM现代制造》 发布时间:2021-02-20
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对任何制造企业来说,品质都是企业发展的基石,都必须长期持续的坚持方能成就一番事业。

作为民族刀具品牌,株洲钻石切削刀具股份有限公司(以下简称“株洲钻石”)经过大浪淘沙的洗礼,已经成长为中国刀具界的脊梁、中国刀具业的一面旗帜。在跨国刀具公司大举占领中国高端市场的今天,株洲钻石凭借严苛的品质管控、卓越的品牌管理和不懈的研发迭代,不断向高端数控刀具智能制造领域进发,逐步打开进口替代的市场空间,正朝着“国内一骑绝尘、国际一流企业”的硬质合金刀具综合供应商的战略目标奋勇迈进,立志打造中国刀具质量新标杆。对株洲钻石切削刀具股份有限公司总经理、党委副书记王社权先生的专访,让我们看到中国杰出刀具品牌的进取之心和玉汝于成的坚定信念。

株洲钻石切削刀具股份有限公司总经理、党委副书记 王社全先生

株洲钻石切削刀具股份有限公司总经理、党委副书记 王社全先生

创一流品质  铸世界品牌

对任何制造企业来说,品质都是企业发展的基石,都必须长期持续的坚持方能成就一番事业。株洲钻石从成立的第一天开始就制定了自己的质量方针——“创一流品质、铸世界品牌”,对此,王社权诠释道:“质量方针体现了株洲钻石专注数控刀具高品质的永恒使命,刀具号称是刀尖上的艺术,所以我们一直对刀具的外在质量、尺寸和内部性能进行长期持续的严格管控。”

为了确保产品品质,并向国际先进水平靠拢,株洲钻石不断加强精益生产管理和自主可控能力建设,同时积极提升自动化、智能化生产水平,从而保证了品质越来越稳定,产品越来越好用,全面领先国内水平。这得益于株洲钻石从源头抓起,一是强化设计研发及其队伍建设,以及质量与成本的可控性评估;二是制造工艺标准高于国标,甚至比ISO国际标准都要严格很多。

当然,一个企业真正持续发展的创新源动力是来自于对客户需求的满足,和为客户创造价值的能力,株洲钻石成长到今天业界无可厚非的地位正根植于此。王总深有感触地说:“企业发展的源动力确实来自客户,这也是企业生存发展与创新之道,真正地帮助客户解决实际生产问题,解决他的痛点,为其创造价值,才是立足市场的根本。数控刀具虽然是消耗品,但绝不是一个简单的日常消费品,要广泛应用于包括航空航天、军工、汽车、轨道交通等各大行业,涉及到的工艺面上非常之广,如果不能以满足客户需求、解决客户痛点来作为我们的发展动力,刀具的品质是无以为继的。我们广大研发人员,包括设计团队和工艺团队,都是为了提升刀具的稳定性展开创新,以适应客户对制造性能的各项要求,为客户创造价值始终是我们创新的出发点和归宿。”

研发环节对株洲钻石打造品质的重要性毋庸置疑,出身研发的王总始终认为,研发是品质的基础,也是品质的引领。长期以来,株洲钻石对研发设计、测试评估和后续的改进循环都制定了自己的流程标准,从而使得株洲钻石的产品品质超越众多竞品。目前,株洲钻石已经建立了完整的研发体系,从材料、涂层、刀具设计、应用研究,到制造装备和工艺的研究,株洲钻石均设立了专业部门围绕刀具制造的核心环节和创新开发来开展研发工作。株洲钻石从一开始就给研发人员灌输“研发设计是优先保证品质”的理念,即刀具的质量和品质首先是设计出来的,如果在设计和开发的定位理解上出现偏差,那后续的制造工艺是无法保证产品可靠性的。株洲钻石200多位研发人员基本上出自生产一线,都具备质量控制、品质管理及工艺开发的经验,从而能够进入到高端产品的研发队伍中来。

瞄高端替代  定未来乾坤

株洲钻石自从成立之初就瞄准替代高端竞品刀具的市场空间,这不仅是国家建设现代产业链供应链自主可控的需求,更是一个企业求发展创新的意义所在。正是基于高端制造的定位,株洲钻石积极推动企业从传统加工、传统刀具向数控转型升级,率先开发了系列化高精度数控可转位刀片,并得到国家科技重大专项课题支持。如今,株洲钻石的产品性能越来越稳定,在数控精密可转位刀片、整体硬质合金刀具以及配套的刀体、刀盘方面,其真实水平已经与日韩制造旗鼓相当,在国际上基本进入世界刀具界第二梯队靠前的地位,在某些产品上与欧美制造水平越来越接近,当然进一步的提升还需要一个过程。目前,株洲钻石高精度数控可转位刀片系列化产品已经达到了5万种,可以满足市场上95%的加工需求,基本上完成了十年来推动我国从传统简易加工向数控加工升级的进程。如今,我国数控加工率已达到80%以上,传统加工萎缩非常之快,这其中株洲钻石应该说功不可没。

为了更好地适应制造服务化发展趋势,株洲钻石近年来积极针对行业应用开发数控加工解决方案,在株洲钻石研发大楼的展厅,可以看到航空航天、模具、汽车以及能源等行业的刀具解决方案,有力地加快了数控刀具进口替代的进程,这一方面是源于产品性能的提升,另一方面就是制造成本下降的促进作用。

正是不懈的努力,三年前株洲钻石刀具就成功进入国内航天高端精密加工领域,完美替代甚至部分超越了竞品,这是让王总最为欣慰的大事。对此,王总感慨地表示:“航天领域对刀具加工要求非常高,一是被加工材料变化非常大,不仅涉及复合材料,还有陶瓷材料和其他难加工高温合金材料;二是航天材料是典型的批量小、品种多,每一种加工都有其特殊要求。为了满足我国航天发展需要,株洲钻石早在多年前就专门建立了研发团队,致力于难加工材料的研发,并设计制造了专用装备,积累了丰富的经验,在金刚石涂层刀具和耐高温机体材料加工上取得很大的成功。国内航天骨干制造厂已经大批量使用株洲硬质合金刀具,获得了行业好评。”

正是主攻航天复杂加工的成果,株洲钻石不仅锻炼了自身的研发水平,也提升了工艺能力,更重要的是,在航天领域,我国未来在切削加工这一块就不会再受瓶颈制约,真正实现国家硬核科技力量的完全自主可控。

我国目前高端刀具进口的比重上依然高达50%-60%,为扩大产能,株洲钻石已投巨资建设中国五矿株钻精密工具产业园,这不仅是株洲钻石发展史上的一个里程碑事件,也是我国数控刀具行业的重要事件,体现了我国数控刀具的发展水平,对株洲钻石未来能力的提升、品质的保证,以及国家高端制造业发展,都是一个极大的促进。王总表示:“我相信通过精密工具产业园的建设,我国依靠进口高端刀具的局面将很快会改观,以后我们在世界切削刀具的地位也会越来越高,力争通过三到五年的努力,成为世界第一梯队的综合数控刀具供应商。”

扩智能制造  展无限魅力

为了企业的持续发展,株洲钻石决策层决定加码智能制造,正着手建造株洲钻石特色的智能制造线。谈起智能制造的发展趋势,王总指出,作为数控刀具生产的龙头企业,要为满足客户需求不断创造价值,但客户的需求是千姿百态的,而目前我们的制造水平和工艺能力在服务好客户方面还有一定的差距,所以我们需要用智能制造的方法去高速高效地解决客户多品种、小批量的需求难题。

尽管目前在智能制造上,株洲钻石还处在起步阶段,但企业信息化的布局已逐渐完备,SAP、CRM、PLM、APS、WMS等常规管理系统已经运行多年,下一步将在生产线上试点,不断从信息化、自动化向智能化制造迈进。相应的顶层设计和分布实施陆续启动,智能产线将落地生根,从而可以更好地柔性生产标准和非标产品。王总介绍说:“我们的发展思路是把非标当成标准来做,例如汽车发动机加工刀具50%以上都是非标,我们将通过标准化设计和专业自主工艺来提升其加工质量和效率,降低生产成本,更好地满足高端制造的需求,这就需要通过智能制造(柔性)制造的方式制造出不同规格、不同型号的刀具来满足其需求。下一步我们在非标设计开发和整个平台运营上都会有一个很大的提升,我们的设计速度、质量管理和制造能力亦随之大幅提升,从而更好地满足客户的定制化需求。”

展望株洲钻石未来发展愿景,王总已然是胸有成竹,他坚定地表示,株洲钻石的战略使命就是响应母公司中钨高新的战略方针,助力人们创造美好生活:“让中国制造用中钨工具,让世界制造有中国工具。”未来我们要一骑绝尘地成为国际一流企业,挺起中国刀具应有的脊梁,让中国“钻石”闪耀世界。

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