技术创新“云端绽放” 助力医疗制造技术工业“乘风破浪”

作者:张欣 文章来源:《MM现代制造》 发布时间:2021-04-06
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2021年3月18日,由MM《现代制造》、中国医疗器械行业协会联合主办的专业会议——医疗制造技术及应用在线会议以网络直播的形式在云端成功举办。本次会议邀请到来自江西省人民医院骨科专家,格劳博以及CNC Software等领先的机床制造商和软件提供商的技术专家云端连线,围绕增材制造骨科植入物的发展现状及应用,医疗行业应用案例等话题与在线观众进行了深入交流沟通。

2021年3月18日,由MM《现代制造》、中国医疗器械行业协会联合主办的专业会议——医疗制造技术及应用在线会议以网络直播的形式在云端成功举办。本次会议邀请到来自江西省人民医院骨科专家,格劳博以及CNC Software等领先的机床制造商和软件提供商的技术专家云端连线,围绕增材制造骨科植入物的发展现状及应用,医疗行业应用案例等话题与在线观众进行了深入交流沟通,延续了此前在线交流与实时答疑的创新互动模式,实际在线观看累积量超过4500+人次,得到了行业人士的广泛好评。

治疗精准化、微创化及智能化

成未来骨科介入器械技术发展趋势

MM《现代制造》总编冯建平先生在会议致辞中表示,骨科植入物是高值医用耗材的重要细分领域之一,其安全性、有效性监管要求严格,市场准入门槛较高。目前,我国骨科植入物行业处于快速发展阶段,创伤类植入器械基本实现了国产替代,未来将向提升质量方向发展;脊柱类和关节类产品市场主要被进口产品占据,国产产品发展空间较大。

冯建平先生还提及,医疗器械零部件对工件材料、加工精度和表面光洁度等要求极高。这意味着,要求加工系统的可靠性更高,也就对机床、夹具、刀具、CAM软件以及检测设备等提出了更高的要求。医疗器械制造商们对优质零件加工供应商的需求,无疑推动了加工技术进步,机加工企业的竞争力和生产效率随之增大。3D打印在医疗行业中最初是用来制造医疗模型和植入物不具有生命的医疗器械,随着技术的发展,3D打印技术与生命科学的结合成为必然的趋势,从打印简单的人体组织直到打印出复杂的人体器官。未来,骨科介入器械的整体发展趋势是治疗的精准化、微创化以及智能化,植入物的生物可降解化、组织工程化,3D打印技术引领的个性化。

增材制造骨科植入物的发展现状及应用

众所周知,增材制造(3D打印)是利用打印头、喷嘴或其他打印技术,通过材料堆积的方式来制造零件或实物的工艺,能够实现结构设计、材料制备与假体制造一体化。而3D打印技术在骨科临床应用中具有独特优势,其能够进行机械嵌合和表面交联,实现生物固定,并突破了金属骨科植入物复杂形状难制造的瓶颈,适合批量制造和个体定制。在本次会议上,江西省人民医院骨科名誉主任董谢平先生围绕“增材制造骨科植入物的发展现状及应用”进行了深入分析。

“3D打印造就了卓越的骨科植入物研制与应用途径。展开来讲,3D打印在骨科的应用中包括四个层级:打印模型、打印导板、打印假体与固定物,以及打印生物组织等。”董谢平先生在演讲中强调,充分挖掘3D打印在临床中的应用优势,与临床深度结合,才能使“革命性技术”产生颠覆性应用。同时,董谢平先生还通过多个医疗应用实例为在线观众详尽地讲解了3D打印技术的独特优势,其不仅突破了产品制造的瓶颈以及骨科手术的瓶颈,甚至突破了医生的想象空间。

医疗行业中的格劳博

作为具有近百年历史,世界领先的汽车制造商和零部件供应商,格劳博的业务范围涵盖航空航天、工业设备、模具和医疗器械等领域,产品业务布局包括系统机床、装配系统、通用加工中心和电动汽车等。据了解,格劳博在汽车领域的交钥匙能力受到行业广泛关注,系统整合实力与最先进工艺完美结合,按照客户需求,提供最佳且用于大批量生产的解决方案。在本次会议上,格劳博机床(中国)有限公司华北大区销售经理任义先生带来了“医疗行业中的格劳博”的技术报告。

任义先生表示,格劳博医疗行业新产品G150,延续了G模块成熟的设计理念,是从已交付的接近千台的G350、G550、G750系列演变而来。“空间至简 技术至臻”是格劳博独特的机床概念,G150具有高效的机床冷却功能,独有的翻转式加工功能,以及稳定的电主轴等。同时,G150的技术亮点还包括工件可接近性好、动态性能好以及工人和自动化系统的可接近性等,其尺寸和性能更适合医疗市场的加工需求。在演讲中,任义先生还提及,格劳博在数字化制造端也进行了大量开发工作,为了迎合客户数字化需求,格劳博研发了 GROB-NET4Industy解决方案,进一步助力客户实现更透明的生产流程。

Mastercam在医疗行业中的应用

据了解,医疗设备制造必须依赖可靠的精确度、灵活性和效率,无论是医疗设备制造企业,供应商, 医疗器材承包商还是研发部门样板制作车间,所有相关制造商都需要能够满足行业需求增长的CAD/CAM 软件。CNC Software公司开发的旗舰产品Mastercam为航空航天、汽车、船舶和医疗等新兴制造业,以及电气轻工产品、模具等传统制造业量身定制了多种解决方案。尤其在医疗行业,70%的客户使用Mastercam软件。在本次会议上,CNC Software中国服务中心应用技术经理邓仁强先生带来了“Mastercam医疗行业高效案例分享”的技术报告。

邓仁强先生表示, Mastercam在医疗行业常用的加工策略包括2D动态铣削和3D优化动态粗切。例如,对医疗器械加工中常见的零件锋利的毛边,五轴去毛刺功能可以高效地解决去毛刺问题,降低了人工去毛刺刮伤的风险。同时有多种刀具选择,刀路编程非常高效安全,对于骨科类产品加工策略常常采用“3+2”加工工艺。在医疗器件中,骨钉、骨杆等植入物材质一般以钛合金为主,对于这类产品,Mastercam有着高效多轴加工方案和车铣复合支持。此外,对于脊椎骨等特殊零件,特征复杂,多曲面相结合,Mastercam多轴加工刀路可以解决这类成品的加工难题。本次云端会议在技术专家答疑的环节中圆满结束。通过本次会议,MM《现代制造》除了想要为医疗行业领域的供应商与行业用户搭建更为便捷高效的沟通交流平台之外,还希望各位观众通过观看学习各位技术专家的精彩分享有所收获,能够为各位今后的生产工作带去更多帮助。

作为深耕中国制造业的全媒体平台,MM《现代制造》经过20余年的发展,如今已成长为中国工业媒体领域的一面旗帜,MM《现代制造》将始终如一地坚持“为强盛中国制造业传播智慧”这一理念,持续为中国制造业的创新发展赋能。

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