让先进技术理念看得见摸得着

山崎马扎克自1919年创业以来，至今已有百余年历史，始终专注于先进机床技术的探索与实践，并通过优质的产品和服务，不断为全球客户的生产制造贡献力量。如今马扎克在全球已拥有10座生产基地，并在26个国家建立了86个支持基地，拥有超过8500名员工。从1981年在日本建成了第一座FMF工厂到1998年的Cyber工厂，再到2017年的Mazak iSMART Factory ，马扎克灵活运用了迄今为止在工厂运营中积累的自动化技术和工厂的管理关键技术，实现更高效率的制造工厂。

作为马扎克在中国建立的第一座智能网络化机床生产基地，小巨人工厂完全引入了自动化单元、柔性制造单元等马扎克最先进的生产装备和数字化技术，在22年的探索与实践中，不断对生产技术和设备进行更新换代，通过实践获取最直接的使用经验，来不断迭代产品、不断升级智慧工厂。

本次展示会细致讲解了人工智能、数字孪生、物联网等前沿技术在工厂车间的实际应用。在小巨人工厂的生产现场可以看到，从零件加工、钣金制作、电柜组装、部装单元的生产及整机装配，整个生产的制造过程都利用了以SPS智能生产支持系统、CAPP智能网络终端、智能仓储技术为代表的万物互联（IoT）技术，将进度管理、物流调配、生产管理高度智能化，实现了设计开发、工程技术、质量控制、售后服务等各个环节的信息化管理。

感受柔性化与自动化的完美结合

马扎克的FMS具有“柔性高效智能，一切皆有可能”的特点，截止到现在，全球交付业绩超过3000套FMS柔性线，在汽车零部件、医疗器械、半导体、模具和装备制造业等众多行业都起着关键作用。

马扎克一直致力于为客户量身定制自动化和交钥匙解决方案，帮助客户实现产业升级，在本次展示会的主展区，重点展出了3大行业自动化案例，吸引了众多观众朋友们的深入交流。阀体类零件加工具有多品种少批量的生产特点，立加柔性单元与卧加FMS柔性组合，解决了传统单机生产的离散方式，满足多品种零件的全工序需求，实现单元 “DONE IN ONE”的制造；汽车类零件加工品种生产批量大，生产节拍要求严格且零件品质一致性高，一般有3-5种零件的共线要求，HCN卧式加工中心+桁架机械手，可实现一键启动多种品种零件加工的任意切换；传统缝制行业产线占用场地大、人员需求量大且加工精度一致性差，地轨关节机器人生产线极大地解决痛点，开创了针织行业核心部件自动化生产先河，让产品的效率和质量提升到新的台阶。

阀体类零件加工FMS柔性线自动化案例

除此之外，主展区内还有丰富的智能化产品，针对不同行业及不同需求，马扎克展出了5台单机设备，分别为：加工较大规格产品的VTC-800/30SR立式加工中心、为大批量生产模式进行设计的FF系列机型FF-5000/40L、常规VCN规格的扩展机型VCN700DL、可应对不同角度加工需求的VCN530C L以及小巨人工厂目前生产的最大规格的卧式加工中心HCN8800 L。

传递马扎克温度

制造业是中国建立先进工业体系的基础，自动化和智能化则是未来制造业的重要发展方向。马扎克自动化及综合应用展示会首创于2016年，在小巨人工厂每两年举办一次。在自动化的探索与实践中，马扎克将不断将积累的成功经验，分享给制造业同仁，与客户共同成长，为中国制造业的数字化转型升级提供参考和借鉴。

未来，马扎克将不断引入和开发新产品、新技术，持续导入世界先进的制造理念和独具特色的加工技术，为广大客户的制造转型与发展做出更大贡献。