埃莫克法兰肯精密工具(苏州)有限公司
Punch Tap的目的是减少螺纹加工的循环时间。为了节约机床的使用率或在保持机床使用率不变的前提下,提高生产力。内螺纹加工所需时间的主要部分需要减少。同时,思路是缩短刀具的路径。
Punch Tap的解决过程:首先,工件上有一个具有对应直径的预钻孔。冲压–Punch Tap在圆周上,没有一个连续的螺纹牙型,但具有两排相对180°的螺纹齿形。每排齿的第一个牙是负责产生槽,从而可以完成工艺的第一步螺旋冲入预钻孔内。
当Punch Tap到达螺纹深度,螺纹挤压开始,即通过一个同步的轴向进给运动,约1/2螺距,与此同时,刀具旋转大约180°来执行。当螺纹挤压过程完成后,Punch Tap将从孔里通过产生的槽退回。很显然,Punch Tap加工的路径明显短,对于一个M6,深15mm的螺纹,EMU gE的Punch Tap的路径大约只有传统的切削丝锥或挤压丝锥的加工路径的1/15。这结果在螺纹加工循环中是很重要的,节约了约75%的时间。
EMU gE-FRANKEN和Audi共同参与,把Punch Tap技术集成到铸铝类汽车零部件的系列生产中。
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