当前，金属加工行业处在转型升级时期，过去人们只注重加工精度和节省时间，现在越来越多的企业开始寻求更灵活的作业方式，以便处理小批量产品，或考虑如何使任务更具经济性。雄克近期推出的新产品，围绕提高金属加工过程效率、灵活度和可持续性进行优化改进。凭借模块化、互联技术和自动化能力，雄克将集成多种功能的夹持设备提高到全新的水平，帮助用户提升柔性制造能力，应对市场带来的新挑战。

图1  新一代智能刀柄iTENDO²

流程更透明

刀柄是金属切削环节重要的工具，随着智能制造产业升级，智能化和数字化产品需求也相应提升。新一代智能刀柄iTENDO²是雄克2022年的亮点产品，其沿袭了上一代产品的主要功能，将加速度传感器集成到刀柄上应用，通过传感器采集刀具在切削过程中的震动信号，实时提供 “最接近工件” 位置处获取的数据，帮助用户在早期阶段检测刀具磨损，以此来优化切削参数。同时，还可确保更长的刀具使用寿命，降低废品率，帮助行业用户从中获益。新一代智能刀柄iTENDO²共有三个版本：基础版本iTENDO² pad是由刀柄将收集到的数据直接发送给平板电脑，即时显示数据进行工艺监控，可使用平板电脑进行工艺优化；即将发布的iTENDO² easy connect版本则配备简易数据接口，可用于机床和流程监控。iTENDO² pro版本则可与机床系统直接连接，所有版本均可向上兼容。

此外，雄克也已将传感器应用到机床、夹具和自动化功能部件上，以此来监测加工环节各功能部件的工作状态，为数字化生产奠定基础。

柔性生产中的创新夹具系统

2022年11月，雄克发布了R-C2自动化虎钳系统，这一夹持解决方案彻底改变了机床自动化上下料流程。该系统由手动虎钳，安装于机器人末端的电控模块以及安装于机床工作台上的零点快换模块组成。从料盘抓取工件时，机器人末端的R-C2模块与手动虎钳相连，虎钳的作用如同机械手，夹持住工件并将其搬运至机床内。随后，通过底部预装的快换销钉，虎钳被直接放置并夹紧于机床工作台的零点快换模块上，可一次装夹进行5面加工，借助R-C2系统，仅用一个虎钳即可完成整个自动化流程。

图2  R-C2自动化虎钳系统

在实际生产中，与机器人直接上料和托盘上料两种方式相比，R-C2系统的生产效率大幅提升，为员工节约了达数小时的托盘设置和上下料时间。

目前，这两款新产品在欧洲得到了较为成熟的应用，在国内仍处于用户测试和验证阶段。在当前的大环境下，金属加工行业向智能化、数字化发展是制造业转型的必然，以新一代智能刀柄iTENDO²为代表的新概念和产物将在未来一段时间发挥重要作用。雄克始终专注于新产品、新应用的开发，未来将致力于让参与加工的各个终端具备感知和反馈能力，各个功能部件实现协同工作，帮助用户进一步提升制造能力。