模切机，是根据固定模板来进行切割的一种设备。其有很多种类型，如圆压圆模切机、平压平模切机、圆压平模切机、烫金模切机等等若干。应用行业广泛，涉及：机械加工工业、食品工业、医疗工业、包装工业等等......

伴随着工业工艺的发展和越来越精细，传统的模切机已经较难满足一些高精度的加工需求，激光模切机由此诞生。

激光模切机（又称数字模切），利用激光取代传统的模切刀模，由计算机直接控制激光进行切割，精度高，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模较难完成的切割需求。

图1：本案测量现场- 待测辊

激光模切机精度更高，效率更高，故而其进行设备安装联调时，对各部件的安装误差要求也更加严格。

例如，本案例中，我们将对某款式激光模切机的辊之于固定基面的垂直度误差进行检测和调整（请参考图1示意）。由于本款激光模切机是高速加工的类型，每分钟可对60米的加工材料进行切割加工，在协同工作时，各辊均需高速转动运转，所以各辊之间的平行度误差越小，就越能保障整体的加工质量。

本案例中，我们通过评价各辊之于安装基面的垂直度，来评价各辊之间的平行度；各辊与安装基面的垂直度误差越小，则说明各辊之间的平行度越好。本次测量对于垂直度误差的要求达到0.05mm。

实际操作中，通过以下4个步骤，即可以极高的测量精度，实现对各辊之于安装基面垂直度误差的分析评价：

图2：布设于本案测量现场的Radian激光跟踪仪

只需将Radian激光跟踪仪布设于待测激光模切机周边，连接笔记本电脑并启动开机，Radian即随时待命提供精准测量。

图3：本案辊数据采集中

操作着手持内置棱镜的激光跟踪仪靶球，Radian会从激光头的位置射出一道激光至靶球中心，并实时跟踪靶球位置。操作者使用靶球触碰待测位置，Radian激光跟踪仪随即以1000点/秒的速度对该位置点的空间坐标进行快速采集，并将数据信号传输至笔记本电脑的测量软件记录，用于之后的数据分析。

本案中，需分析评价各辊与安装基面的垂直度误差数据，操作者首先使用靶球在安装基面上采集若干点，集合并生成安装基面的数据信息；随即使用靶球分别在每个辊的表面进行触碰，完成每个辊的数据采集。（请参考图3示意）

图4：本案中辊数据在软件中的示意及测量报告实时显示

采集到的数据会被传输至笔记本电脑中的测量软件，并实施分析。

本案中，分别采集了安装基面、以及各个辊的空间坐标数据，在测量软件中即可根据这些数据分别生成、并数字化展现给操作者相关的安装基面和辊的形位信息，并可自动生成相关形位公差数据报告。各个辊到基面的垂直度误差信息一目了然。（请参考图4示意）

得到各个辊相对于安装基面的垂直度误差后，若超差，则针对超差辊进行微调，并再次采数分析核验，从而成功实现设备的整体联调。

图5：API品牌Radian系列激光跟踪仪

API品牌的Radian系列激光跟踪仪，以高精度（微米级，μm，1/1000mm）、高效率（1000Hz采数速率）、柔性便携（可近线/在线安装）、操作方便的特点（单人即可操作，操作界面友好），充分满足了激光模切机辊垂直度分析的测量需求。

测量现场视频：

文章来源：美国自动精密工程公司北京代表处

图片来源：美国自动精密工程公司北京代表处

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥