MAPAL（玛帕）作为业内以非标刀具解决方案著称的公司，秉承着提供创新工艺解决方案的企业理念，专注于精密加工，其在全球市场一直以质量、精密和经济性著称。从最初的单刃铰刀开始，通过自身发展和不断并购，现已成为一家规模较大、产品系列齐全，且具有鲜明技术路线的品牌刀具制造商。

MAPAL（玛帕）应用于新能源汽车领域的刀具产品系列

在过去数十年，无论在汽车行业、航空航天行业，还是在通用加工行业，MAPAL（玛帕）的导条式镗孔刀具能够以1 m的级数调整直径，在含有高精度孔系的立方体工件加工中发挥了关键作用。作为全球领先的PCD刀具制造商以及硬质合金刀具制造商，早在20多年前，MAPAL（玛帕）就进入中国市场，并在上海建立了PCD和硬质合金刀具的修磨工厂，同时在前几年收购了上海一家生产CBN和PCD超硬刀片的工厂，进一步提高相关产品的交货和服务能力。最近几年，MAPAL（玛帕）加大了机夹转位、整体硬质合金刀具和液压刀柄的研发力度，已推出新一代标准系列化的铣削、钻削和夹持产品，其与传统的MAPAL（玛帕）非标定制产品相结合，拓展了MAPAL（玛帕）刀具在机械加工领域的应用场景。

其中，2023年，MAPAL（玛帕）推出了一套专门用于钛合金加工的配套产品组合。该套产品除了刀柄、铣刀和钻头，还包括专门为要求苛刻的高强度材料而设计的铰孔和精镗孔刀具。这个高性能产品系列在面对加工任务时，可确保获得出色且工艺可靠的加工结果。例如：飞机上的扭转关节、汽车上独立悬架车轮的横向导臂，或者是针对医疗技术领域的骨板及人工髋关节都能获得卓越的加工质量。

行业用户之所以选择MAPAL（玛帕），主要基于两点原因：其一是帮助他们解决加工难题；其二是定制化的复合刀具助力其提高加工效率。此前一家国内领先的工程机械制造商提出需求，想要提升液压阀体两侧面的铣削效率，MAPAL（玛帕）为其提供了代表产品之一，NeoMill®系列铣刀盘。该刀片有多个刃口，最新研发的 CVD 涂层提高了耐磨性，极大地延长了刀片的使用寿命，客户原先刀片是 7 件/刃，采用MAPAL（玛帕）刀具后直接提升至23 件/刃，效率提升了300%，并在保持相同加工节拍的前提下，CPP 降低了40%。

在中国市场，MAPAL（玛帕）一直关注Retooling（生产线改造）和TM（刀具管理）。其中，在汽车领域与SAP合作中，开发了刀具协同管理软件c.Com，这是一个开放式云计算平台，实现了从刀具采购、储存控制到结果报告的全过程数字化管理。该平台不仅应用在MAPAL（玛帕）自身的刀具管理项目中，在上汽集团等领先企业也得到了广泛应用。

随着近几年中国新能源汽车产业的快速发展，内燃机、电驱动、底盘、制动器和传动系统之间的机械加工分布将发生很大变化。MAPAL（玛帕）的企业战略是保持现有的内燃机业务，将继续拓展底盘和刹车业务；同时，发挥复合刀具、PCD刀具、导条刀具技术和整体工艺方案能力等显著优势，将整个产品系列应用于新能源汽车领域。除了汽车行业，航空航天、通用机械和模具行业也是他们重点开拓的领域。法国空客、中航工业和中航发等国内外航空集团都是MAPAL（玛帕）的长期合作伙伴。此外，MAPAL（玛帕）正在进一步加大在通用行业的市场开发，力争在保持流体动力方面优势的同时，拓展其他分支领域。

接下来，MAPAL（玛帕）会继续拓展中国市场，以用户多样化需求为中心，秉承为客户提效、提质和降本的原则，助力中国制造业转型升级。