2022年，瑞士精密刀具制造商米克朗刀具（Mikron Tool）推出了新型高性能微型铣刀，其专为粗加工和精加工难切削材料设计。新型高性能微型铣刀具有非常小的集成冷却系统，也是一款具有特定材料切削刃几何形状的产品，直径范围为0.2~1.0 mm，铣削深度可达5×d。该微型铣刀专为诸如不锈钢、钛和钛合金、耐热合金和CoCr合金等高性能材料设计，与传统标准产品相比，性能显著提升，具有极高的工艺可靠性。最重要的是，其在侧边铣削和全槽铣削以及螺旋插补铣削中有着显著优势。

适合材料的刀刃几何形状示意图

微型化的挑战

随着工件的日益微型化，要求刀具既要高性能又要高可靠，小型应用也是如此。为满足更多需求，米克朗刀具（Mikron Tool）开发了一款新型微加工铣刀。

米克朗刀具（Mikron Tool）的工程师首次成功地将复杂的高性能切削刃几何形状转移到微型铣刀上。除了开发工作，也需要我们投入高水平的专业技能。从生产的角度来看，在直径小于1.0 mm、校正范围为0.1 mm的铣刀中实现如此复杂的几何形状也是一项重大挑战。另外，这更需要磨床操作人员具备高度细致的磨削技能。

新材料特有的切削刃几何形状S和SX

特定的材料特性和截然不同的加工过程，是在铣刀开发中起决定性作用的一个方面。我们定义了两大类材料，每一类都有特定的、精确匹配的切削几何形状。如图所示，其中Geometry S是专为不锈钢、结构钢、有色金属及钛合金开发的；其特点是与切削力小于2250 N/mm2的材料相比，具有更高的切削能力。Geometry SX具有特殊的切削刃保护功能，适用于比切削力大于2250 N/mm2的材料，如耐热合金和CoCr合金。

这是首次允许在微型生产中对坚硬以及难加工材料进行高性能铣削。针对特定材料的几何形状对材料加工表现非常出色，甚至根除了毛刺的产生。 此外，新型几何形状通过将高切削能力与稳定性相结合来防止刀具偏斜，这必然会带来更高的整体刀具稳定性。

创新的冷却措施

对于任何用于铣削加工的高性能材料来说，切削刃周围的高温和温度变化显得极为关键，尤其是在微型制造过程中。米克朗刀具（Mikron Tool）创新的冷却概念令人印象深刻。该技术将冷却通道集成在刀柄上，刀柄形状特殊，可将大量的冷却润滑剂直接导入铣削区域，进而达到切削刃不断得到冷却的效果。与市面上的微型铣刀相比，这能够实现更高的切削值和更好的材料去除效果。

此外，大量的冷却射流不断地将切屑从加工区域冲走。这意味着不会发生重复切削切屑的情况，从而提高刀具寿命，获得超精细表面光洁度。

边缘磨损的预防可低至微英寸范围内

米克朗刀具（Mikron Tool）在高耐磨性和高抗断裂性具有领先地位，依托先进的超细硬质合金颗粒，可加工出精度极高的几何形状和极致的切削刃。颗粒尺寸甚至做到小于0.5 mm。另外，加工中的涂层同样需要满足微型化的要求。具有革新性的Exedur SNP涂层，即使在极端工作温度下也能展现出色的耐磨性。在不减弱切削能力的前提下，较高的平滑度和精确均匀的涂层厚度保护所有几何轮廓。不仅可大幅提高刀具寿命，还能轻松实现高水平的工艺可靠性。

凭借这一全新的开发成果，米克朗刀具（Mikron Tool）实现了小尺寸部件的工艺可靠性，且生产成本更为经济实惠。目前，新型Crazy Mill Cool微型铣刀已具备批量生产的条件，接下来米克朗刀具（Mikron Tool）也会继续进行技术革新，从而满足更多用户的需求。