精度：首先，传统的五轴只强调轮廓精度(诸如叶轮)。但对齿轮来讲，不仅仅需要轮廓精度，而且需要位置精度，如相邻误差等，这就要求机床的定位精度 要高。GF 阿奇夏米尔的MIKRON HPM1850U，其直线轴的定位误差小于6µm，其回轴的重复精度小于3µm(满足更高的齿距误差要求)，这对于如此大型的机床(X轴行程 1850mm，工作台尺寸1600mm)，达到这样高的精度，绝非易事。

高速：由于高速的发展使得加工硬齿而成为可能。这充分体现了高速铣削的特点。小的切深，快速的进给，减少了作用在工件上的力，从而提高了齿轮的加工精度。MIKRON的HPM1850U为此配备了24000rpm的主轴。

热稳定性：具备高精和高速是齿轮加工的必要条件，但并不充分。由于齿轮的加工时间长，所有的机床都会存在严重的热变形，在此情况下，加工出来的齿轮 精度必然超差，所以GF阿奇夏米尔的MIKRON HPM1850U配备了其专利的热稳定系统，极大地减少了热变形，从而保证了加工精度。提供给芬兰ATA的机床，其加工齿轮的精度达到了3级，而ATA的 要求是5级就可以。

机床的刚性：由于齿轮的加工需要高精、高速，因此机床要求刚性高，并且必须稳定，如需整体床身，尤其它的摆动轴(一般为B轴)的刚性要求更高。因为齿轮的加工不可避免地要使用长刀具。

当然，对齿轮的加工还有诸多要求，以上只是针对GF阿奇夏米尔的MIKRON HPM1850U在芬兰ATA的成功案例的初步分析，且由于保密协议原因也不便做过多解析。