罗德斯公司

在罗德斯坐标磨床上可以通过X，Y轴的插补实现圆度小于0.001 mm的圆孔磨削，可以满足绝大部分用户对于圆孔磨削精度的要求。罗德斯坐标磨床相对于老式坐标磨床具有更大的优势，机床配备标准砂轮库，可以在磨削过程中采用不同粒度或材质和粘接剂的砂轮，完成粗磨/半精磨/精磨和无火花磨削。在保证磨削精度的前提下有效地提高加工效率。同时利用刀具寿命管理系统可以有效地监控砂轮的磨损，保证磨削质量。

砂轮通过热缩刀柄直接安装在机床主轴安装孔中，砂轮中心和主轴同轴，有效消除系统误差，保证轮廓磨削精度。转速范围宽泛，在加工过程中无需更换磨削主轴，可以实现大孔和小孔的一次磨削(不同孔径磨削需要不同的线速度)。由于砂轮杆同心度和夹紧的问题，普通弹簧夹头或液压刀具装卡技术已不能满足高速加工要求，其自行研发的高频加热换刀器和加热式刀头，适用于所有型号的主轴。加工专用HSK加热式刀柄，保证砂轮杆在高转速下具备高的刚性和加工精度。

罗德斯系列机床的共有的特性为加工提供了更好的稳定性和能力。所有机床均采用龙门结构，床身材料采用人造花岗岩床身，相对与老式坐标磨床的铸铁床身，具有更高的稳定性和吸震性能。罗德斯专利技术的真空重力平衡系统(包括真空系统和真空度检测系统)可真正实现重量和惯量的动态平衡，满足高速冲程磨削的精度需求。导轨恒温控制系统能有效消除导轨运动过程中产生的热量，在冲程磨削过程中可以实现长时间的稳定磨削，同时可以有效减少开机预热的时间。