《年报》:国产智能制造发展面临技术与市场瓶颈

文章来源:互联网 点击数:404 发布时间:2017-05-22
5月21日,由中国经济信息社江苏中心研撰的《2016-2017中国智能制造年度发展报告》在江苏常州发布。《年报》认为,我国工业化起步晚,技术积累相对落后,先进技术产业化能力也与发达国家存在显著差距,致使国产智能制造产品和系统发展同时面临技术和市场瓶颈。
《年报》:国产智能制造发展面临技术与市场瓶颈

5月21日,由中国经济信息社江苏中心研撰的《2016-2017中国智能制造年度发展报告》在江苏常州发布。《年报》认为,我国工业化起步晚,技术积累相对落后,先进技术产业化能力也与发达国家存在显著差距,致使国产智能制造产品和系统发展同时面临技术和市场瓶颈。

《年报》指出,我国智能制造发展面临的瓶颈主要集中在四个方面:

第一,关键零部件受制于人,国产智能制造装备价格倒挂。国内企业向智能制造升级成本高,缺乏竞争力。绝大多数国内机械零部件企业都只能生产低端产品,尚不能够满足高端智能装备产业发展的要求。

第二,软件系统发展滞后,智能化水平亟待提高。国内重硬件制造、轻软件开发的思维较为普遍,智能制造装备生产企业的软件技术积累严重不足。国内能够进行智能制造基础软件系统开发的企业和科研机构非常有限,数控机床机器人等高端产品仍然大量使用国外软件系统,国内软件企业的研发主要针对消费产品市场。在跨国公司加快布局智能制造装备模块化生产和操作系统研发之际,我国智能制造装备产业正面临基础操作系统缺失的风险。

第三,跨国公司垄断格局基本形成,掣肘国内企业发展。数据显示,目前70%以上的市场份额被ABB、FANUC、YASKAWA等几家国际巨头所占据,高端市场的90%依赖进口。迄今为止,国内还没有形成一家具有全球影响力的智能制造企业。

第四,行业企业自动化基础参差不齐,智能化升级难度大。我国工业企业1.0、2.0、3.0的发展阶段并存,不同行业、不同企业智能制造的实施基础和路径存在较大差异。随着智能制造的深入推进,部分企业逐渐暴露出数据集成和综合利用能力不足的短板,难以将采集到的生产数据转化为对生产经营决策的支撑,制约了智能化水平的进一步提升。

《年报》建议,我国应完善顶层设计,重视基础软件系统和标准制定工作;加快关键技术研发,分层有序推进智能化进程;鼓励企业探索差异化智能制造实施路径;强化政策资金多维支撑,助力企业智能化改造;调整教育和培训体制,改善行业人力资源结构;加强对全球智能制造领域跟踪研究,开展相关技术的引进、消化、吸收和再创新。