TNC 数控系统的“智联制造”(Connected Machning)为生产提供全数字化的任务单管理能力，通过网络将数控系统与公司内所有与生产相关部门连接在一起。接入网络后，车间将不再孤立，成为高效工艺链中完整价值的一环。

远程桌面管理器可从数控系统直接访问机床需要的所有数据，包括：技术图纸、CAD 数据、NC 程序、刀具数据、工作说明、零件清单、仓库信息和电子邮件等。用数控系统从CAD/CAM 程序中读取所需数据，大大节省了时间，而不需要依赖他人提供数据。此外，夜班和周末时，设计人员和管理人员通常在休息，该功能对于夜班和周末生产具有明显的优点。当然，也能向所有人反馈与加工有关的全部信息，例如在车间调整的切削参数或进给量。

海德汉DNC 接口将配 TNC 数控系统的机床连接企业资源规划(ERP) 系统和控制面板。数据通过高性能的接口全自动地进入机床和数控系统层——这是垂直一体化机床与生产 IT 系统的基础。这样一来，能够提高生产透明度，包括单件生产时间。同时也提高了任务单的及时管理能力。互连的优点十分显著。例如在车间加工中，可以提高切削参数和加大进给量，使加工速度不断得到优化。通常，在企业资源规划系统中，生产时间是重要组成部分，为避免出现时间上的浪费，需要在衔接环节，及时通知物流相关人员。在企业资源规划系统中确保新工件毛坯和备用刀要在原计划的时间之前提供给机床，也需要更快地运走机床上的成品工件。另外，通知发运部门，产品就绪的时间将提前。以避免生产链出现“停滞”状态，从而更快地发运产品。这样不仅能让客户满意，还能为其它计划任务留出更多时间。