随着石墨材料在工业领域的广泛应用，人们也越来越多的接触到石墨铣削的应用，比如模具加工领域的石墨电极，3D热弯玻璃模具，以及电机转子等等。然而随之而来的问题是，常规铣刀在加工石墨材料时刀具磨损非常快，刀具寿命很短，刀具成本很高，产品质量的稳定性差，如何应对这个问题?

作为德语国家刀具和模具制造领域领先的铣刀制造商，瑞士FRAISA公司所研发的石墨铣刀一直保持着独有的优势。最新扩充的MicrospheroXG和MicrotoroXG系列产品是为石墨材料高精密铣削提供的智能解决方案，包括直径范围从0.1至6.0 mm，长径比3到20倍径219种全新产品。

首先，使用高度耐磨的金刚石涂层DIAPLUS，涂层厚度超出了市场平均水平;其次通过自主管控的涂层工艺确保极高的均匀性和纳米结构，并且层厚公差控制在±0.001mm，确保了铣刀的圆角公差为±0.005mm。高精度公差的铣刀可以很容易很简便的获得高质量的产品轮廓精度。

MicrospheroXG 和 MicrotoroXG铣刀通过硬质合金基体、金刚石涂层、微观和宏观几何结构以及经过优化的 CAM 铣削策略的相互完美协作，可实现卓越的性能和产品质量，并具有最高的工艺安全性和耐磨损性。MicroXG刀具即使在铣削最难加工的石墨材料四小时之后，也只磨损4μm，超长的寿命确保了长时间铣削产品时的稳定性，非常有利于实现生产的自动化和智能化，有效提高了生产率，也大大降低了刀具损耗，从而综合的降低成本，使客户利益最大化。

FRAISA公司极其成功且全面的为模具制造提供了全面的解决方案。对于热后高硬模具钢材料，即使硬度HRC>60，现在也能使用FRAISA最新研发的MicroHX系列微径铣刀非常经济、高效和精密地进行加工。

MicroHX系列铣刀采用了最新的技术，该技术不仅革新了加工方式，而且带来了令人彻底信服的效果。MicroHX铣刀的一个创新之处是：刀刃切入点定位在刀刃后方，这项全新开发的技术可大幅减轻刀刃的负载。另外，刀刃极其锋利和稳定，这样可以最大程度减少材料变形和切削热量。MicroHX铣刀也采用了自主开发的高耐磨涂层DURO-AI，约6μm厚的涂层使铣刀特别耐磨，可以超长时间使用。结合极其锋利且稳定的刃口，较厚的涂层和最佳的耐热性能以及散热效果，MicroHX系列铣刀相比较传统涂层刀具，使用寿命最多可延长3-4倍。此外，高精度h5公差等级的柄部以及+/– 0.005 mm的高精度圆角，确保了铣刀具有较高的同心度，从而获得优异的产品质量，并能完美匹配现代精密刀柄。

FRAISA不只是开发了高品质的铣刀，还开发了全新的 ToolExpert2.0等创新性切削参数推荐软件。客户通过FRAISA提供的切削参数推荐软件，可以精确、简便、快速地从超过10000种材料数据库中找到刀具和材料完美协调的、完全适宜的切削参数。FRAISA公司提供高性能的铣刀，确保产品高精度和高质量，从而提升产能，降低成本，使客户利益最大化。