在今天的制造环境下，长期加工专用的批次零件已经不太常见，这一点千真万确。制造商们转而寻求以满足快速变化的顾客要求和市场环境的小批量生产，以及零件更换更加频繁的加工方式。因此，对机床进行设置，使之能快速、方便地加工新的零件，且具有更好的重复性，就显得十分关键了。

格里森模块化、快换式的夹具解决方案对于几乎每个齿轮生产应用，在工件更换速度、可靠性和工简化性方面都取得了巨大的进步。格里森的工件夹紧解决方案正如其在众多齿轮和非齿轮的应用一样具有多样性，也拥有许多共同的设计特点。相比传统的夹紧设计，格里森的夹具更加简单，它采用模块化概念，对零件、硬件的需求甚少，可最大程度地减少对刀具的利用。比如，格里森的Quik-Flex®工件夹紧系统适用于圆柱齿轮，完全无需工具安装，亦无需在更换时拧紧/松开螺钉和螺栓。操作者只需用夹紧夹头把Quik-Flex®模块放入永久性安装在工作主轴的主体心轴，并转动手柄锁定即可。模块组件可在数秒中内完成拆装，以容纳不同尺寸的零件和孔径。最重要的一点是取消了以前所占用的大量非生产时间。

锥齿轮加工机床也有类似快换式夹具系统的运用。机床操作人员在使用传统的锥齿轮夹具时，先要从机床背面拧开一个拉杆，把现有的刀具从工作主轴中取下，然后再更换成新的组件，这需要重新把拉杆安装好。一个工作日内重复几次这个步骤就有可能会带来1h生产率的损失，但如果采用格里森快速更换系统的前置模块设计，就可以把这个过程的时间缩短80%，同时又能保持极佳的刀具质量和精度。

对于较大的工件，格里森的工件夹紧解决方案可谓无人能及。它史无前例地把手动上料、设置、对中和齿轮夹紧这些需耗费大量时间的步骤缩短了数分钟乃至数小时。例如，采用格里森独特的零点夹紧系统，就可以在一个工件夹紧和对中的同时，允许另一个工件进行加工。这样就能最大限度地减少在大型齿轮应用过程中工件直接夹紧，机床闲置而产生的昂贵的非生产时间。

格里森的X-Pandisk®工件夹紧解决方案也被较大型的齿轮加工广泛使用。通常，大型工件的预对中需花费相当的时间和精力，操作人员用铝锤慢慢地把工件在定位环上对准，进行微小的增量调整。X-Pandisk®则相反，工件先在一个垫环上预对中，并在之后的夹紧工位自动定心，且精度极好。至此，大量非生产时间又被压缩，同时又能保证超好的重复精度。

一直以来，格里森的全球夹具团队从未停止过开发新一代工件夹紧解决方案的步伐。格里森夹具设计和应用工程师结合多样化的夹紧装置设计和专业技术并利用最新的CAD和FEA技术工具以寻找新的、更有效的方式来满足顾客的特殊要求。夹具团队凭借格里森丰富的制造资源以及最新的数控加工中心和磨齿机，确保工件夹紧产品质量达到同行业的最高水平，能满足对产品日益增长的全球化需求。即使是夹具组件的热处理也是在格里森内部使用最新真空渗碳系统完成的，这使格里森控制了所有关键的热处理过程，最终产生的差别将决定磨损部件的有效寿命为25 000个夹紧循环，或是超过2万个夹紧循环。作为齿轮检测技术的世界领导者，格里森还采用最新的质量保证设备以帮助确认生产的夹具设备部件能够达到或超越最严苛的顾客质量要求。