EOS在市场的兴起与波折中，执着于自己的定位与发展理念，形成了独特的竞争优势，成为直接金属激光烧结(DMLS)领域的先驱和世界领导者及领先的高分子激光烧结技术(SLS)提供商。对易欧司光电技术(上海)有限公司大中华区总经理吴承轩先生的专访，能让我们看到3D打印技术的美好未来及其不断闪耀的光芒，特别是工业级3D打印将引领市场潮流，成为工业变革的先锋。

易欧司光电技术(上海)有限公司大中华区总经理吴承轩先生

谈起公司的品牌和技术优势，吴总很自豪地表示，EOS公司的创始人兼首席执行官Hans J. Langer博士从一开始就对EOS公司有非常清晰的愿景，那就是要把AM技术用到工业生产中，使之成为标准化生产方式之一。吴总还特别强调：“请注意我说的是‘之一’，因为AM永远无法取代传统制造方式，只能对其进行补充，公司产品研发一直围绕这个愿景展开。”

由于EOS公司拥有清晰的愿景和方向，EOS只专注于工业级AM系统，从基于高分子材料的选择性激光烧结(SLS)技术入手，早在1995年便首次推出世界上第一套商业化的基于金属粉末的选择性激光熔化(SLM)系统EOS M250型号。EOS以其技术创新系统为基础，不断设置最新和最高的AM系统的技术等级标准。“我认为EOS的竞争优势是建立在其清晰的愿景的基础上，并努力成为行业最优。”吴总认为，正是这种不忘初心、继续前进的本色让EOS秉承了德国家族企业的传统，专注研发，并不追求走上市路径，从而成为行业的“隐形冠军”。

一直以来，EOS奉行全面质量保证的理念，以确保持续生产出优质产品。为此，公司采用了一种业界独特的方法，吸收了生产工艺的三大核心技术元素：系统、材料和工艺。具体来说，分别是：准持续不断的优化SLS/SLM技术并开发适用于生产的高效率设备;多维度质量管理确保所有批次材料质量;通过测试的可靠工艺确保始终如一的生产质量。正是这样的体系保障和严格的标准认证，EOS在设计自由最大化及复杂零件的功能优化方面的技术优势才得到极大地发挥。

在德国工业4.0和中国制造2025战略的大背景下，3D打印技术应该如何更好地融入其中?吴总对此很理性地给予分析指出：“工业4.0定义了整合信息技术和制造技术方面所有最新的进展，并从整体上推动其适用于整个制造业，以增加企业以及各行业的竞争力。然而，由于外部因素(如产品生命周期短、上市时间短、产品的少量多样化等)和内部因素(制造成本上升)的双重挤压，中国的制造业已经到达了一个除了努力将自身提高到更高的价值链以外别无选择的阶段。无论有没有德国工业4.0的驱动，这一阶段始终会到来。所以我认为中国制造2025计划恰逢其时。将3D打印技术整合到中国制造2025或工业4.0最好的方法便在‘整合’二字。EOS设备已经预留生产接口，完全可以通过构建IT架构对接生产管理，这也正是EOS实现工业4.0落地的重要步骤。”

现在，市场竞争日益激烈，要保持持续增长并无捷径。吴总说：“作为一个创新型公司，EOS将根据公司愿景继续对技术创新进行投资。在中国，我们将继续投资基础设施，以更好地支持我们的客户，帮助其在自己的制造环境中意识到AM技术的益处。在市场方面，EOS将继续扩大市场覆盖范围，尽可能地扩大我们在制造业的范围。尝试理解行业客户的痛点，并帮助其识别从AM中获益的机会。在组织方面，我们将继续投资和扩大我们的团队，以完善服务并与我们的客户一起成长。”