大约1200人亲临展示会现场

坐落于宁夏的小巨人机床有限公司曾被比作制造业的“梦工厂”，可总经理孙文靖先生却不赞同，“小巨人公司不是什么梦，而是一座能够看得见的工厂”。自2000年公司成立以来，MTF制造未来展示会已经成功举办了四届，一次又一次地向世人揭开那层“神秘”的面纱，2008年6月29日，MTF2008又如期到来。

网络化是基础，数字化是手段，智能化是目的

众所周知，小巨人工厂将信息技术（IT）和制造技术（MT）完美融合，从接到订单到发货的物流及信息流通，都能够实时、准确、高效地完成。在整个公司庞大的生产运营体系中，网络化是基础，网络化的实施帮助工厂网络内的区域经理、全国各地代理商通过“空中办公室”与公司随时交流，另外，生产部门与机床也可以进行双向通信，如向机床下达计划信息、图纸信息、程序信息等；而数字化是建立在网络化的基础之上，使得机床和管理环节上的数据交换成为可能，不仅仅向机床发出命令，机床也会随时将自身运行情况等信息反馈给管理部门，然后服务器将数据存储；网络化和数字化实现的最终目的，就是为了将生产最终实现智能化，这也是小巨人正在努力追求的目标。

“一台发那科机器人的自动上下料系统、两台激光切割机组成的激光切割FMS柔性系统，是目前工厂贯彻智能化生产最具代表性的体现”，公司总经理孙文靖先生说，“当然，FMS还不能说完全属于智能化系统，但我们正向这个方向逐步推进”。除此之外，工厂中3条已经成熟的FMS柔性制造线吸引了人们驻足观看，它们组成了壳体类零件加工单元，操作者只需完成FMS生产计划的定制，整个FMS就可以按照既定计划进行连续无人化运转。这一突破传统加工概念的做法，使工件一次装夹就可以实现多种工序的加工，工件生产时间大大缩短，消除了工序之间的转换和操作人员人为因素对加工精度的影响，加工精度得到充分保证。

为扩大生产能力，满足市场不断增长的需求，2007年10月，小巨人公司开始数字化工厂三期扩建工程，目前第一阶段工程已经完成。在数字化制造单元体验区，参观者领略了这座大型设备加工车间强大的生产配备。车间由7台VERSATECH V-100N五轴龙门式加工中心组成FMS柔性制造生产线，大型复合加工机床的采用，专门用于实现大型工件的一次装卡完成复杂零件多种工序加工。VERSATECH系列可以实现一次装卡5面及各种角度的加工，X/Y/Z/W轴行程：4000/3600/710/1250mm，最大工件重量15t，行走距离90m，最高行走速度40m/min。双工作台交换系统和长时间的无人加工更大幅提高了车间生产效率。

用于壳体类零件加工的FMS

提供的不只是产品

竞争趋于多元化，评价一家机床制造厂商的标准已经不再局限于能否提供高性能的产品，还要考察其是否具有提供整套解决方案的能力。在过去几年中，小巨人成功为一汽集团、奇瑞汽车、广州本田提供了多条包括机床、夹具、刀具、物流、检测的成套生产线，在数字化制造单元体验区，小巨人公司展示了刚刚验收完的、为长城汽车公司提供的变速箱壳体生产线的其中一条生产线。据了解，小巨人公司目前已经具备了能够根据用户需求，提供从加工工件的图纸、技术要求、质量要求和生产纲领，到设备选型、节拍计算、工艺安排、刀具选择、夹具设计和制造，一直到编程试切等一条龙服务。

随着要求的增多，管理也成为了保证产品质量一个重要手段，机床使用者需要对生产线进行实时管理，确保生产任务能够及时完成。小巨人也做了相应的配套服务，为用户适时提供了生产线信息管理系统，根据用户的要求开发客户端软件，通过MAZATROL底层的数据接口读取机床的运行状态信息，将运行的状态通过网络接口发送到服务器的管理软件上进行分析和统计，将结果显示到人机界面上。通过服务器上的管理软件可以向各个用户端（机床）发送程序、日程、消息等信息。通过客户端软件写入PC或NC系统，实时对机床进行远程监控和管理。

数字化制造单元体验区

引领服务最前沿

小巨人公司对用户的需求始终了然于心，为用户不断地创造价值的想法从始至终都贯穿在每一个产品的设计和研发中。公司早在成立之初就开通了面向中国大陆的网上在线服务，在全国建立了14个售后服务技术中心，向客户提供24h反应机制。从组织机构和先进手段两方面向客户提供及时有效的服务。公司本部设有技术培训中心，可根据需求免费向用户提供为期7个工作日的编程、操作、维修等培训。

空中办公室和在线服务为小巨人公司的售前和售后服务提供了强有力的技术保证手段，完善的网络化管理体系打破了原有的管理模式，以用户为中心，将2D的经营管理组织体系向3D转变，这一做法拉进了各部门负责人和用户之间的距离。

当被问及在数字化制造概念越发普及的今天，小巨人是否感到压力时，孙文靖先生的回答很果决：“从来没有！这反而是一种机遇，因为在中国的机床制造业中，能够达到小巨人这样的数字化制造程度的，我们应该是惟一一家。”之所以这样说，自然有据可寻，“我们基本上可以满足现有的生产和工作的需要，下一步会有更高的要求去实现。将来我们要实现的是，可以随时监控用户机床的运转状态，在第一时间先于用户发现机床出现的问题，并预先通知。这就是说我们将变被动服务为主动服务、上门服务。这将进一步缩短我们迅速响应的时间。”当然，前提是在用户同意的情况下与其签订一个保密协议。“虽然这种做法还没有得到广泛推广，但相信随着时间的推移，用户的观念会慢慢转变，这种需求肯定会越来越多。我们已经和中国移动联手开发了一套系统。目前我们可以做到的是，及时检测到用户发生的问题，通过邮件、短信来解决。”

“小巨人机床公司虽然只有8年的历史，但在日本山崎马扎克所有海外工厂中，成长却是最迅速的。从月产35台到月产140台，美国工厂花费了24年的时间，而我们只用了8年。在2008年底工厂三期改造完成后，我们的月产量将达到170台，成为海外工厂的第一名。”孙文靖先生深知这一切都得益于中国市场的迅速成长，“我们的使命从未改变，小巨人公司不只是在制造数控机床，还要在中国传播数控机床的制造技术、使用技术，以及传播新的制造理念。”